Das Vakuumier- und Foliengerät SFS 110 ist der ideale Küchenhelfer, mit dem Sie die Haltbarkeit Ihrer Lebensmittel bis zu fünf Mal verlängern können. Verderbliche Lebensmittel müssen nicht mehr weggeworfen werden. Verpacken Sie sie einfach und verlängern Sie ihr Verfallsdatum. Der Verderb von Lebensmitteln wird durch chemische Reaktionen verursacht, die auftreten, wenn die Lebensmittel Luft, Temperatur, Feuchtigkeit, Enzymen und dem Wachstum von Mikroorganismen ausgesetzt sind. Dieser Prozess kann durch die Lagerung von Lebensmitteln im Vakuum erheblich verlangsamt werden. Bei der Vakuumverpackung wird der absolute Luftdruck im Beutel durch den Entzug von Sauerstoff verringert. Luftsauerstoff führt zum Verderben von Lebensmitteln, weil er eine Oxidation verursacht, die den Verlust von Nährwert, Geschmack und anderen Eigenschaften der Lebensmittel zur Folge hat. Der SFS 110 verfügt über einen eigenen effizienten Kompressor, der die gesamte Luft aus dem Beutel absaugt und ein Teilvakuum erzeugt. Er arbeitet mit gerillten Beuteln bis zu einer maximalen Breite von 28 cm. Es ist möglich, entweder fertige, vorgefertigte Beutel mit festen Abmessungen zu verwenden oder eine Hülse (Tunnel), aus der Sie einen Beutel mit den gewünschten Abmessungen (max. Breite 28 cm x gewünschte Länge) schneiden können. Durch die Möglichkeit, die Vakuummaschine nur als Folienschweißgerät zu verwenden, wird die Endschweißung des Beutels erstellt und eine zweite Schweißung wird beim Vakuumieren erzeugt. Das Vakuumiergerät kann also auch als reines Folienschweißgerät verwendet werden, sogar für andere Folien als die gewellten. Es müssen jedoch Folien mit annähernd gleicher Materialstärke verwendet werden. Das Schweißintervall ist auf 5 Sekunden festgelegt. Die Schweißbreite beträgt 1 mm. Die resultierende Schweißnaht ist sehr stark, stark genug, um ein Vakuum für eine lange Zeit zu halten. Die Anwendung ist sehr einfach und intuitiv. Führen Sie einfach das offene Ende des Beutels in die Vakuumkammer ein, schließen Sie den Deckel und drücken Sie den Knopf, um das Vakuumieren zu starten. Sobald das Vakuum erzeugt ist, wird der Beutel automatisch verschweißt. Der Vorgang kann jederzeit unterbrochen werden. Es gibt eine separate Taste, um nur den Schweißbalken einzuschalten. Die Vakuumiermaschine eignet sich besonders zum Vakuumieren von Fleisch, Fisch, Gemüse, Obst, Snacks und Schüttgütern, die ihr Aroma verlieren - Tee, Kaffee. Es ist auch möglich, neben Lebensmitteln andere Produkte zu vakuumieren. Die vakuumierten Beutel sind für das Sous-Vide-Garen geeignet. In der Packung sind 3 m 28 cm breite, gewellte Folie (Tunnel) enthalten. Bewahren Sie den Vakuumierbeutel nicht mit verschlossenem Deckel auf. Längeres Zusammendrücken des Dichtungsgummis kann zur Undichtigkeit führen.

Konvektions-BGA-Rework-Station zum Entlöten und Reflow-Löten ZM-R5860C Station zum Entlöten und Löten von BGA- und SMD-Schaltungen mit Konvektionsheizung. Als Lötmedium wird Heißluft verwendet. Die Technologie der Konvektionswärmeübertragung selbst bietet im Vergleich zur Infrarotheizung eine viel präzisere Kontrolle über die Temperatur der beheizten Komponenten sowie eine gleichmäßigere Wärmeverteilung an der Oberfläche. Die Seamark R5860C repräsentiert die professionelle Reihe der halbautomatischen High-End-Rework-Systeme. Er wird von einem eingebauten Industriecomputer mit Touchpanel-LCD-Steuerung gesteuert. Das integrierte optische System zur Sichtkontrolle macht das Arbeiten mit dem Gerät sehr komfortabel. Die Rückmeldung an den Bediener erhöht somit die Zuverlässigkeit des gesamten Rework-Prozesses. Für dieBeheizung der Oberseite sorgt ein Heißluft-Heizelement mit einer Eingangsleistung von 800 W, das sich an einem dreiachsig beweglichen Arm befindet. Der Heißluftstrom wird durch einen geeigneten Heißluftaufsatz, der mit einem Magneten am Auslass befestigt ist, genau auf die Größe der BGA-Schaltung ausgerichtet. Das Auswechseln der Düsen erfordert also kein Werkzeug und ist eine Sache von Augenblicken. Die Temperatur der Heißluft wird von einem internen Sensor an der Öffnung des Heißluftkopfes gemessen. Dank des Konvektionsheizverfahrens ist es im Gegensatz zu Infrarotsystemen nicht notwendig, einen zusätzlichen Temperaturfühler auf der Oberfläche oder am Fuß des beheizten Chips anzubringen, um das System zu betreiben. Ein weiterer Unterschied zu den niedrigeren Modellen ist die Lösung zum Vorwärmen der Leiterplatten. Das Rework-System ist mit insgesamt sechs keramischen Infrarot-Strahlern ausgestattet, die die Leiterplattenheizung bilden. Die 2700-W-Heizplatten sind in der Lage, die gesamte Leiterplatte eines Full-Size-Motherboards vorzuwärmen, um Verformungen beim Löten zu verhindern. Eine ordnungsgemäße, d. h. vollständige und ausreichende Erwärmung der Fläche, auf der der Chip platziert wird, ist für den erfolgreichen Abschluss des Vorgangs unerlässlich. Daher wird die Erwärmung der eigentlichen Stelle, unter der die BGA-Schaltung gelötet wird, hier mit der gleichen Technologie wie von oben durchgeführt. In der Mitte zwischen den keramischen Vorheizplatten befindet sich das untere 1200-W-Heißluftelement. Wie bei dem oberen Heizelement wird die Temperatur der heißen Gase an der Mündung genau gemessen. Die Unterseite der Leiterplatte wird also durch eine Kombination aus iR-Strahlung und Konvektion erwärmt. Die Konvektionswärmeübertragung wird direkt unter der Lötstelle genutzt, was wiederum den Vorteil hat, dass die Temperatur präziser gesteuert werden kann und die Erwärmung aufgrund der extremen Leistung schneller erfolgt. Die Gesamtleistungsaufnahme an der Unterseite der Leiterplatte beträgt 3,9 kW. Das Bett mit Magneten hält den entsprechend der Größe der beheizten Fläche gewählten Heißluftaufsatz zuverlässig. Die Höhe der Bodendüse kann über einen Drehregler an der rechten Seite des Geräts verändert werden. Die hohe Heizleistung der Station sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung, selbst wenn mit einer robusten, großen und voll bestückten Platte gearbeitet wird, auf der Transformatoren, Kühlkörper oder andere Materialkomponenten montiert sind. Ein wichtiges Element der gesamten Anlage ist das visuelle Kontrollsystem des Umschmelzvorgangs, das durch eine Kamera mit Zoom und gesteuerter Blende zur Kontrolle der Tiefenschärfe dargestellt wird. Die Kamera, ein externer LCD-Monitor und die Kamerahalterung sind im Lieferumfang enthalten. Für die eigentliche Steuerung der Station und die Einstellung von Temperaturprofilen ist kein PC-Anschluss erforderlich. Die Station kann nicht an einen PC angeschlossen werden - ein Computer mit dem Betriebssystem ist bereits im Lieferumfang enthalten. Zum Speichern von Temperaturprofilen und aufgezeichneten Kurven schließen Sie ein USB-Flash-Laufwerk an den Anschluss an der Vorderseite des Geräts an, wobei alles über den Touchscreen gesteuert und eingestellt wird. Die Arbeit ist wesentlich komfortabler und schneller als mit einer Maus-Tastatur-Kombination. Sie können 50 benutzerdefinierte Profile verwalten, die auf einem USB-Flash-Laufwerk gesichert oder von dort geladen werden können. Das Temperaturprofil besteht aus 8 benutzerdefinierten Abschnitten, die durch Zeit, Temperatur und Kurvensteilheit (°C/s) für die oberen und unteren Wärmestrahler definiert sind. Während des Umschmelzvorgangs können Sie die Wellenformen aller drei gemessenen Temperaturen auf der LCD-Anzeige sehen. Die Temperaturkurve wird aufgezeichnet und kann nach der Operation detailliert ausgewertet werden. DasRework-System ist sowohl mit bleifreiem als auch mit bleihaltigem Löten kompatibel. Es ermöglicht die sichere Erwärmung aller Bauteile wie SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA und aller Epoxy-μBGA. Enthalten sind 6 Heißluftaufsätze in den Größen 60x60mm (viereckiger Trichter), 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm und 41x41mm. Der Leiterplattenspanntisch ist fest mit dem Systemchassis verbunden und ermöglicht mit dem mitgelieferten Zubehör das Einspannen jeder Leiterplattenform bis zu einer Länge von 415 mm. Der Kompressor für die Vakuumpinzette ist integriert und wird durch Drücken einer Taste auf der Frontplatte ausgelöst. Ein Laservisier wird verwendet, um den gelöteten Chip unter dem Infrarotstrahler genau zu zentrieren. Mit dem größten Gummigriff kann er bis zu 200 g halten. Im Vergleich zu anderen Rework-Systemen können Sie aufgrund der leistungsstarken Wärmestrahler und der gleichmäßigeren Wärmeverteilung auf der Oberfläche schnellere Reaktionen auf gewünschte Temperaturänderungen erwarten. Der R5860C zeichnet sich durch sein durchdachtes Design und seine handwerkliche Qualität sowie den damit verbundenen Bedienkomfort aus. Trotz der enormen anfänglichen Leistungsaufnahme beim Starten des Lötprofils ist die Absicherung des Stromkreises mit einem B16-Schutzschalter (wenn der Anschluss dafür vorgesehen ist) ausreichend. Die Reparaturstation ZM-R5860C umfasst station mit integriertem Verfahrweg für die Leiterplattenmontage und eingebautem LCD-Monitor mit Touch Control externer 15"-LCD-Monitor zur Anzeige von Lötstellen; (einschließlich Netzteil) kamera mit Zoom-Optik und Blendensteuerung zur Einstellung der Tiefenschärfe; (inkl. Netzteil) eingebaute Vakuum-Pinzette - Vakuum-Stift + 2 Gummi-Saugnäpfe laservisier zum Zentrieren der Leiterplatte 6 Aufsätze für die Montage atypischer Leiterplattenformen 6 Heißluftaufsätze 60x60mm, 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm, 41x41mm 1 externer Temperatursensor stromkabel handbuch Beispiele für die Nutzung der Reparaturstation ersatz von Heißluft bei der Reparatur von Mobiltelefonen - Infrarotheizung bläst keine Kleinteile weg cPU- und Chipsatz-Ersatz für Computer, Laptops, Netbooks, Ultrabooks überarbeitung von Chips in Steuergeräten für Autos auswechseln von Splittern auf der Südbrücke und der Nordbrücke entfernung und Reflow von defekten Grafikchips grafikchip-Reflow reparatur von SMD-Chips auf Hauptplatinen xbox Reflow playstation Reflow reflow Nintendo Wii rückfluss der Metallabschirmung von der Hauptplatine eines Mobiltelefons (insbesondere MOTOROLA verwendet eine dicke Metallabschirmung) reflow von Handy-Prozessoren oder -Speichern - häufige Fehler in Handys mit dünnen Leiterplatten (SIEMENS) vorwärmen kann auch in Verbindung mit einem Heißluftlötkolben verwendet werden In der Lieferung enthalten sind

Großvolumige Destillationskolonne mit integrierter Heizung 12kW/3f zur Destillation und Herstellung von Wein- und Obstdestillaten, Herstellung von ätherischen Ölen oder Wasserdestillation. Der 100l Destillator hat eine integrierte el. der Destillator verfügt über eine integrierte Heizschlange mit 12kW/3f. Das Heizregister ist vom Gärbereich getrennt und befindet sich in einer separaten Kammer, in der es Wasser erwärmt, das wiederum den Kesselboden erwärmt und das Ferment erhitzt. Dank des separaten Systems und der el. das Warmwasserheizsystem verhindert, dass der Sauerteig am Boden des Kessels anbrennt. Die Destillationskolonne ist mit einem Heizregister mit einer Leistung von 4-8-12 kW ausgestattet. Der Destillierapparat besteht aus einem Edelstahlkessel mit einem Volumen von 100 l und integriertem El. im Inneren des Kessels befindet sich ein herausnehmbarer Rost, der im Kessel in einer Höhe von 14 oder 49cm vom Kesselboden aus befestigt werden kann. Der Rost ist auch ein wesentlicher Bestandteil bei der Herstellung von Kräuterölen und Blütenwässern, wo er als Durchgang zwischen den Kräutern und dem heißen Wasser im Kessel dient. Im Boden des Kessels befinden sich zwei Öffnungen, eine zum Entleeren des Kesselinhalts, z. B. bei der Reinigung, und die andere zum Anschluss einer Kurbel mit einem Rohr und einem Behälter (im Lieferumfang enthalten), z. B. zum Nachfüllen von Wasser und zur Kontrolle des Füllstands der Wassersäule beim Kochen. Der zweite Teil der Säule ist ein großer Kühler, der auf verstellbaren Füßen aufgebaut ist. Die Dämpfe aus dem Kessel, die durch Destillation im Kühler entstehen, kondensieren sofort und werden wieder flüssig, was dann durch den Abfluss in einen vorbereiteten Behälter fließt. Der Kühler besteht aus einem geschlossenen Rohr, das zur besseren Wärmeableitung aus dem Kühler in kaltes Wasser getaucht wird. Zum Lieferumfang gehört eine Tauchpumpe, die in einen beliebigen größeren Behälter mit kaltem Wasser gestellt wird, das dann durch einen Schlauch in den Kühler eingespritzt wird und gleichzeitig zur Pumpe zurückfließt, wodurch ein geschlossener Kühlkreislauf entsteht. Zwischen dem Kessel und dem Kondensator befindet sich ein 75 cm langes Rohr, um den Dampf zwischen den beiden Teilen des Destillierapparats zu übertragen. Der Deckel und die Rohrleitungen sind nicht fest mit dem Kessel oder dem Kondensator verbunden, so dass keine Explosionsgefahr besteht, wenn die Kolonne unter Druck steht. An den Rohrleitungen und am Kesseldeckel werden keine Dichtungen verwendet, sondern es werden Rillen mit Wasser gefüllt; das Wasser in der Rille verhindert das Austreten von Dampf und dient somit als Wasserdichtung. Zum Lieferumfang gehört auch ein Thermometer, das einfach auf das Kesselrohr aufgeschraubt wird und zur sofortigen Kontrolle der Dampftemperatur während des Destillationsprozesses dient. Die gesamte Einheit ist aus massivem Edelstahl gefertigt, das Gesamtvolumen der Kolonne beträgt 100 l. Der Destillator wird ohne die Steuerung des 12kW Heizelements verkauft. Die Steuerung kann separat auf unserer Website erworben werden oder das Element kann ohne die Steuerung im 4,8,12kW Leistungsmodus angeschlossen werden. Die Verdrahtung erfordert Fachwissen über Heizelemente in einem dreiphasigen Spannungssystem. Der Regler kann HIER erworben werden . (Die Lieferzeit ab Bestellung beträgt 5-10 Tage.) Wenn Sie Fragen zur Regelung oder zur Verkabelung haben, zögern Sie nicht, unsere technische Abteilung zu kontaktieren. Sie können praktisch alle Früchte destillieren, zum Beispiel: Pflaumen, Birnen, Äpfel, aber auch Himbeeren, Stachelbeeren, Feigen oder Wein. Packungsinhalt: Destillationskolonne, Heizelement, Pumpe, Silikonschlauch zur Pumpe, Messzylinder 100ml, Dichtemesser, Thermometer, Sieb. Benachrichtigung: Wenn der Destillationsapparat gekauft und an die Adresse des Kunden gebracht wird, wird dies von unserer Firma erledigt. Diese Meldepflicht wird an die Adresse des Landwirtschaftsministeriums und des örtlichen Zollamtes geschickt. Alle Handlungen im Zusammenhang mit diesem Produkt unterliegen dem Gesetz 61/1997 Coll.

Schneckendosierer für Schüttgut und staubförmige Materialien 0,5-50g mit Gewichtskorrektur Industrieller Schneckendosierer für staubige und pulverförmige Mischungen und Materialien 0,5 - 30g Der kleinste Schneckendosierer in unserem Sortiment, geeignet für die Dosierung von staubigen und feinen pulverförmigen Materialien: Farbstoffe, Metallpulver, chemische Elemente, pulverförmige Produkte für Kosmetika, aber auch Lebensmittel wie verschiedene Aromen oder Gewürze. Dieses Modell bietet die Möglichkeit, auch in sehr kleine Flaschen mit einem inneren Halsdurchmesser von 12 mm zu dosieren. Schneckendosierer werden überall dort eingesetzt, wo herkömmliche Dosiergeräte oder Verpackungsmaschinen mit Vibrationswaagen feine Pulvermischungen nicht exakt dosieren können, da diese durch die Vibrationen beim Dosieren an der Waage haften bleiben und in die Umgebung pulverisiert werden. Für diese Pulvermischungen ist der Einsatz von Schneckendosierern erforderlich. DerSpender ist mit einer Kontrollwaage ausgestattet, die das Gewicht des aktuell dosierten Materials während der Dosierung überprüft. Wenn das eingestellte Gewicht einer Dosis erreicht ist, sendet die Waage ein Signal und stoppt das Schneckengetriebe. Auf diese Weise kann eine sehr genaue Dosierung für problematische Pulver und Schüttgüter erreicht werden, die andere Dosierer nicht bewältigen können. DerSchneckendosierer besteht aus einer Steuereinheit, die auf einem Sockel aus rostfreiem Stahl befestigt ist. Die Steuereinheit dient dazu, die Motordrehzahl einzustellen, die Anzahl der Dosierungen festzulegen oder das Mischen des Materials im Schneckentrichter ein- und auszuschalten. Der zweite Teil ist die Schnecke selbst mit einem 6-Liter-Edelstahltrichter und einem Mischpaddel. Die Schnecke mit dem Trichter ist an einem schwenkbaren Arm montiert, so dass sie von der Unterlage weggedreht werden kann, um bequemer in unterschiedlich große Flaschen und Behälter zu dosieren. In der Mitte des Trichters ist eine Schnecke angebracht, die sich dreht, um das Material zum Auslass zu befördern. Um die Schnecke herum drehen sich die Mischpaddel, die das Material im Trichter mischen, damit es nicht an den Rändern kleben bleibt und gleichmäßig in die Ausgabeschnecke fällt. Der dritte Teil ist die Kontrollwaage, die mit der Schnecke verbunden ist. Die Waage wird verwendet, um das Gewicht einer Charge einzustellen und prüft außerdem die gewogene Charge und gibt dem Dosierer die Rückmeldung, die Dosierung zu beenden, wenn das Gewicht erreicht ist. Der Dosiervorgang kann manuell für jede Charge einzeln gestartet werden (über eine Taste an der Kontrollwaage), oder es kann ein automatischer Modus eingestellt werden, bei dem die Waage selbst erkennt, dass ein Materialbehälter auf ihr steht und den Dosiervorgang selbst startet. Im automatischen Modus genügt es, die Flaschen / oder Verpackungen auf die Waage zu stellen und der Start und Stopp des Dosiervorgangs wird vom Dosierer selbst automatisiert. Sowohl die Schnecke als auch die Waage verfügen über einen Chargenzähler, so dass die tatsächliche Anzahl der fertigen Chargen jederzeit überprüft werden kann und der Maschinenführer nichts überprüfen, messen oder zählen muss. DieSchnecke hat einen Auslass mit einem Durchmesser von 25 mm und befindet sich 145 mm über der Kontrollwaage. Der Auslassdurchmesser kann durch die mitgelieferte Verlängerung auf 12 mm reduziert werden, wodurch sich auch die Auslasshöhe auf 70 mm über der Kontrollwaage ändert. Das Gerät ist für die Abfüllung von sehr kleinen oder mittelgroßen Flaschen und Behältern geeignet. Falls es notwendig ist, Material in größere Flaschen abzufüllen, kann die Waage niedriger an der Schnecke positioniert werden oder die Schnecke kann so unterstützt werden, dass sie höher an der Kontrollwaage steht. Falls erforderlich, kann die Höhe der Schnecke durch Lösen der Feststellschrauben und Absenken der Schnecke und des Trichters um die Achse der Stange, an der die Schnecke befestigt ist, verringert werden. DieGenauigkeit der Maschine basiert auf der Größe (Gewicht) einer einzelnen Charge. Die Maschine ist in der Lage, größere Chargen mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit mit einer Differenz von bis zu 0,5 g zu dosieren. Bei kleineren Geräten kann sogar eine noch höhere Präzision erreicht werden. Die Geschwindigkeit der Schneckendrehung (Dosiergeschwindigkeit) beeinflusst ebenfalls alles, je höher die Geschwindigkeit, desto geringer die Ungenauigkeit. Der Dosierer wird mit zwei verschiedenen Schneckengrößen geliefert, so dass die Maschine sowohl für sehr feine Pulver (Stärke, Farbstoffe) als auch für gröbere Materialien (grobes Mehl, Salz) eingesetzt werden kann. die Schneckendosierung ist sehr schonend für das zu dosierende Material, ein Präzisionsschrittmotor steuert die Geschwindigkeit und die Anzahl der Schneckenumdrehungen, die von der Größe einer Charge abhängen. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit dem beschichteten Material in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Video-Demonstration