Kolloidmühle JMC 60 1,50kW 230V zum sehr feinen Mahlen, Zerkleinern, Mischen, Homogenisieren, Dispergieren und Emulgieren von Chemikalien und Lebensmitteln. Kolloidmühlen werden hauptsächlich in der Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt, sie eignen sich besonders für die Herstellung von Nuss- und Erdnussbutter, Mehlmahlung, Zerkleinern und Mischen von Gewürzen und Aromen. In der chemischen Industrie werden diese Mühlen zum Homogenisieren und Mischen sowohl von flüssigen als auch von festen Stoffen eingesetzt. Das Mahlwerk einer Kolloidmühle übt hydraulische und mechanische Schneid-, Schlag-, Druck-, Reibungs- und Scherkräfte aus. Mahlprinzip: Die Mühle verwendet zum Mahlen einen Stator und einen Rotor in Form von gezahnten konischen Zylindern aus rostfreiem Stahl, zwischen denen das Material durch den oberen Trichter zugeführt wird; ein sehr leistungsstarker Motor und eine hohe Drehzahl sorgen für eine sehr feine Zerkleinerung und Vermischung des Materials. Um die Grobheit (10-50um) der Zerkleinerung zu verändern, kann der Stator relativ zum Rotor in der Höhe verschoben werden, wodurch sich der Spalt zwischen dem Mahlsystem verändert. DieJMC 60 ist mit einem Rücklaufrohr ausgestattet, durch das das gemahlene Material wiederholt in den oberen Trichter zurückgeführt werden kann, wodurch eine erneute Zerkleinerung und eine perfektere Homogenisierung und Durchmischung des Materials erreicht wird. Das Rücklaufrohr kann einfach abgeschaltet und aus dem Mahlprozess herausgenommen werden, indem ein Hebel umgelegt wird, der die Richtung des Materialflusses des Rücklaufrohrs/Auslasses der Kolloidmühle umschaltet. Beim Mahlen entstehen hohe Reibungskräfte, die zur Erwärmung des Mahlwerks beitragen. Es handelt sich dabei nicht um hohe Temperaturen, die die Mühle beschädigen könnten, sondern um Temperaturen, die ohne Kühlung zu einer Verschlechterung des Mahlgutes führen können. Deshalb ist eine Umwälzpumpe eingebaut, die über Schläuche (müssen zugekauft werden) mit dem Kühlkreislauf der Kolloidmühle verbunden ist, Wasser in den Kühlkreislauf der Mühle einspritzt und so das Mahlwerk kühlt. Das Herz der Mühle ist ein leistungsstarker 1f-Motor 1,5kW 230V/50Hz, dessen Drehzahl von 2800rpm fest eingestellt ist und sich nicht verändert. Für den Fall, dass härtere Materialien gemischt oder zerkleinert werden müssen, ist die Mühle mit einem 8mm Schlauchein- und -auslass zur Wasserkühlung über eine Tauchumwälzpumpe (nicht im Lieferumfang enthalten) ausgestattet. Die Mühle kann leicht und ohne Werkzeug zerlegt werden, um die inneren Teile, die mit dem Mahlgut in Berührung kommen, zu reinigen. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den dosierten Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln. Verpackung: Kolloidmühle, Umwälzpumpe zur Kühlung der Mühle mit Wasser

Digitální PID regulátor MF 108 - 802 slouží k přesnému a efektivnímu řízení a regulaci nejen průmyslových systémů, ale také běžných domácích zařízení jako jsou kotle, klimatizace, čerpadla a další podobné stroje a zařízení sloužící k vytápění, chlazení, ohřevu, či čerpání vody. Princip PID regulátoru spočívá ve využití tří různých složek – proporcionální, integrační a derivační – k dosažení co nejlepšího a stabilního řízení. Díky automatickému ladění na optimální hodnotu v daných podmínkách dosáhneme PID regulátorem nejefektivnější regulaci s vysokou přesností bez větších odchylek. Hodnoty pro složky P, I a D lze nastavit manuálně, ale ve většině případů, a to především v domácích podmínkách bude nejlepší svěřit korekci jednotlivých složek automatice regulátoru, která díky funkci "Autotuning" dokáže s vysokou přesností a spolehlivostí nastavit optimální hodnoty tak, aby regulace byla co nejefektivnější.   PID regulátor vyžaduje pro svou funkci zadání vstupní hodnoty (například požadovaná teplota v místnosti), vstup pro zpětnou vazbu (při regulaci teploty to bude teplotní čidlo) a ovládání výstupu (relé, SSR, apod.) pro spínání topení. Automatika se pak postará o správné naladění a nastavení systému tak, aby bylo ovládání topení co nejefektivnější a teplota v místnosti byla udržována bez citelných odchylek.  Model MF108-802 v kompaktním šedém šasi je určen pro instalaci do racku či přístrojového panelu. Proti jiným nabízeným modelům je tento vybaven velkým a jasným displejem, který je velmi dobře viditelný i z větší vzdálenosti. Pro připojení napájení (AC85-265V 50/60Hz) vstupních i výstupních prvků je na zadní straně regulátoru připravena klasická šroubovací svorkovnice. Regulátor dovoluje manuální nastavení všech prvků (P, I, D), lze však zvolit také automatické ladění pomocí funkce Autotuning. Tuto funkci využijí zejména méně zkušení uživatelé, kteří nemají zkušenosti s manuálním nastavováním PID regulátorů. Jako vstup lze zapojit vícero typů teplotních čidel, nebo lineární napěťové prvky pro měření tlaku, průtoku apod. Regulátor je navíc vybaven i dvěma alarmy Lo/Hi pro upozornění na naměřené pod/nad limitní hodnoty.  V naší nabídce naleznete tři PID regulátory MF108-802, které se odlišují pouze ovládáním výstupu. Skladové číslo Model Výstup 104640 PID regulátor MF108-802-VN pro SSR relé 104641 PID regulátor MF108-802-6N 0-10VDC 104642 PID regulátor MF108-802-MN relé 5A/250VAC Balení: PID regulátor, plastová aretační spona

Halbautomatische Etikettiermaschine LT-50D für Flaschen, Gläser und Dosen mit integriertem Verfallsdatendrucker Halbautomatische Etikettiermaschine für Flaschen, Dosen und zylindrische Behälter LT-50D mit integriertem Verfallsdaten-Drucker. Mit dem Etikettierer LT-50D mit Verfallsdaten-Drucker können Sie schnell und einfach Flaschen, Dosen, Gläser und andere zylindrische Verpackungen mit einem Durchmesser von bis zu 150 mm etikettieren. Der Etikettierer klebt nicht nur das Etikett um die Verpackung, sondern druckt auch das Verfallsdatum oder andere Daten direkt auf das Etikett, wenn die Verpackung verklebt ist. Das System, bestehend aus dem LT-50 Etikettierer und dem HP-241F TTR Drucker, arbeitet als zusammenhängende und automatisierte Einheit. Etikettierung bis zu 150 x 300 mm Der LT-50 Label Gluer besteht aus einem großen Etikettenabwickler, der Rollen mit einem Innendurchmesser von 40 mm oder 75 mm und einem empfohlenen maximalen Außendurchmesser von 270 mm aufnehmen kann. Die maximale Etikettenbreite beträgt 150 mm bei einer maximalen Länge von 300 mm. Der Etikettenabwickler ist mit einer Bremse ausgestattet, die ein selbständiges Abwickeln verhindert. Das Trägermaterial mit den Etiketten läuft durch einen optischen Sensor, der den Anfang und das Ende jedes Etiketts erfasst. Die Etiketten werden auf der Transferwalze abgezogen, auf der gleichzeitig die zylindrische Produktverpackung platziert wird. Die zweite Rolle hat eine einstellbare Position, die es ermöglicht, den Durchmesser der Verpackung zu verändern. Die dritte Rolle, die sich auf einem Hebel befindet, sorgt für den Druck auf die Verpackung und stellt gleichzeitig sicher, dass die Etiketten ausreichend auf der Verpackung haften. Wenn der Hebel gedrückt wird, wird ein Zyklus der Etikettenverklebung aktiviert. Die Etikettenlänge kann über eine einfache Steuerung mit einer segmentierten LED-Anzeige (+/-) eingestellt werden. Das Ende des Zyklus wird außerdem durch ein Paar optischer Sensoren überwacht, durch die die Etiketten laufen. Ein Bodenaufwickler sorgt für das Aufwickeln des restlichen Trägermaterials. Ausdruck der Verfallsdaten mit dem TTR-Drucker Der TTR-Drucker LT-50 ist mit zwei Aluminiumprofilen an der Etikettiermaschine befestigt und in beiden Achsen verschiebbar (X=120mm, Y=130mm), so dass Sie die Druckposition genau auf die von Ihnen angegebene Stelle auf dem Aufkleber oder Etikett einstellen können. Der Drucker druckt mit Thermotransfer-Farbbändern und einem manuell einstellbaren Druckkopf mit Direktheizung auf verschiedene Arten von Aufklebern oder Etiketten. Die Zeichen werden manuell in den Druckkopf eingefügt. Der Druckkopf ist in drei Zeilen unterteilt und bietet Platz für 12 Zeichen pro Zeile. Die Anzahl der Zeichen kann durch Metallanschläge (Leerzeichen) begrenzt werden. Das Drucken ist sehr einfach: Sobald die gewünschten Druckdaten zusammengestellt sind und der Druckkopf in den Drucker eingesetzt ist, wird der Kopf durch das Heizelement auf die eingestellte Temperatur erhitzt. Während des Drucks kommt der heiße Kopf mit dem Thermotransfer-Farbband in Berührung, das die Tinte auf die Verpackung, das Papier oder ein anderes Medium überträgt. Sobald der Stapel gedruckt ist, wird das Farbband in eine neue Position gebracht. Die Druckkopftemperatur wird mit einem Drehpotentiometer eingestellt, mit dem die richtige Temperatur für jede Anwendung und jeden Etikett- oder Aufklebertyp erreicht werden kann. Der TTR-Druck hält sehr gut auf allen Materialien, aus denen Aufkleber und Etiketten üblicherweise hergestellt werden: PP, PE, OPP, CPP-Folie, Aluminiumfolie und Papier. Konzipiert für zylindrische Verpackungen Die Flaschen oder Verpackungen müssen eine regelmäßige zylindrische Form haben, sie können nicht für gebogene, konische oder konische Verpackungen verwendet werden. Der Etikettendruck wird durch einen induktiven Sensor ausgelöst, der die Bewegung des Etikettierers erfasst, so dass das gesamte Etikettier- und Drucksystem in einem einzigen nahtlosen Prozess automatisiert ist. Für den Druck wird ein 30 mm breites schwarzes Thermotransferband verwendet. Um die Eignung der Etiketten für die von Ihnen gewählte Maschine festzustellen, können Sie uns Muster der Etiketten schicken, die Sie mit der Maschine verwenden möchten. Wir testen die Maschine kostenlos mit Ihren Etiketten oder richten die Maschine nach Ihren Anforderungen und Bedürfnissen ein. Nach vorheriger telefonischer Absprache ist es auch möglich, die Maschine persönlich in unserem Ausstellungsraum in Ostrava zu testen. Diese Tests sind wegen der Spaltabtastung zwischen den Etiketten ratsam. Das Etikett sollte am linken Rand keine durchsichtigen/transparenten Stellen in einer Breite von ca. 10 mm aufweisen - der Scanner würde die Maschine an diesen Stellen (durchsichtig) anhalten. Er wird daher nicht richtig arbeiten und Etiketten in dem von Ihnen angegebenen Bereich aufbringen. Für die Spezifizierung der Menge der Muster und der Einrichtung selbst, kontaktieren Sie bitte unsere technische Abteilung unter +420 603 355 085 Verpackungsinhalt: Kleber LT-50 mit Ablaufdrucker, Befestigungsmaterial, TTR-Band, Buchstabensatz, Netzkabel 1,3m.

Impulsschweißgerät und Schneidegerät für halbschrumpfende Folien FC-400 mit gerader Schweißung / Schnitt zum Schweißen von wärmeschrumpfenden Folien wie PE, PVC, PP, PF (Polyolefin), oder in klassische nicht schrumpfende halbharte Folien. Es handelt sich um Ware der 2. Qualität - es können kleine Abnutzungserscheinungen am Chassis und an den Rollen vorhanden sein, die den ordnungsgemäßen Gebrauch der Ware nicht beeinträchtigen, sondern nur der Ästhetik dienen. Der Artikel ist neu, wurde nie benutzt und unterliegt einer vollen Garantie. Im Preis inbegriffen. Das Produkt besteht aus einer robusten Ganzmetallkonstruktion und kombiniert einen Impulsfolienschweißer mit einem Abschneider, einen sehr praktischen Folienabwickler für Folien mit einer Breite von bis zu 400 mm bei einem empfohlenen maximalen Rollenaußendurchmesser von 250 mm (siehe illustratives Bild) und einen sehr praktischen mechanischen Halbschalen-Folienöffner, um dem Bediener den Wickelvorgang zu erleichtern. Die Arbeit mit dieser Wickelmaschine ist einfach, der Bediener legt das zu verpackende Objekt zwischen zwei Folien (offene Halbhülse) und positioniert den gewünschten Schnitt der Folie auf dem Fixierbalken. Dann betätigt er den Druckarm der Schweißmaschine, um mit dem Schweißen zu beginnen. Die Verschweißung der Folie erfolgt automatisch, entsprechend der eingestellten Zeit. Das Ergebnis ist das Schweißen der halbstarren Folie und das Schneiden der Folie zur gleichen Zeit. Das Ende der Folie von der Rolle wird ebenfalls verschweißt und der Vorgang kann wiederholt werden. Die Backe wird durch eine Rückholfeder automatisch angehoben. DasHalbschweißgerät FC-400 eignet sich für den Einsatz in Kombination mit einer geeigneten Schrumpfkammer oder einem Schrumpftunnel, der die Arbeit vervollständigt und die geschweißte Folie durch gleichmäßige Hitze um die Produktverpackung schrumpft. Wir bieten kontinuierliche Schrumpftunnel in verschiedenen Größen an, die auch in Kombination mit einer Heißluftpistole verwendet werden können. Die entstehende Schweißnaht ist aufgrund ihrer Breite nicht wasserdicht.