Multifunktionales V/A-Messgerät für die DIN-Schiene mit Messung der Wechselspannung 80-300V, des Stroms 0-100A, der Frequenz 45-65Hz sowie der Leistungsaufnahme und des Leistungsfaktors. Das Modul ist für die Montage auf DIN-Schiene in Schaltschränken in Wohnhäusern, Werkstätten, Betrieben oder Labors konzipiert. Das angeschlossene Modul zeigt auf einem übersichtlichen Display alle wichtigen Informationen zur Stromversorgung an: Spannung, Strom, Strom- und Gesamtverbrauch, Frequenz und Leistungsfaktor. An das Modul ist eine Messspule angeschlossen, die durch Induktion (berührungslos) den Strom bis zu 100A misst. Die Spule kann nicht geöffnet werden, daher ist es notwendig, das Kabel durch die Spule zu führen. Auf der Vorderseite des Moduls befinden sich drei hintergrundbeleuchtete Einzelanzeigen mit einer Gesamtgröße von 36x32mm, die Anzeigen zeigen die aktuellen Werte von Strom, Spannung und Leistungsaufnahme (A,V,W), nach einem kurzen Druck auf die Taste unterhalb der Anzeige schalten die angezeigten Werte auf die gesamte gemessene Leistungsaufnahme, Netzspannungsfrequenz und Effekt um. (Kwh, HZ und cos φ). Das Modul speichert den Gesamtverbrauch auch nach der Trennung von der Stromversorgung, ein langer Druck auf die Taste unterhalb des Displays setzt den Gesamtverbrauch zurück. Das Modul wird direkt aus dem 230V-Netz gespeist, die Eingangsspannung wird über eine gemeinsame Schraubklemme realisiert. Verpackungsinhalt: Zähler

Automatischer Abwickler, Zuführer und Abzieher von Aufklebern und Klebeetiketten mit Zuführung von oben. Die Abziehvorrichtung MD811 ist speziell für das Abziehen langerEtikettenrollen mit einer maximalen Breite von 105 mm konzipiert. Der Abwickler kann mit Klebeband arbeiten, auf dem ein oder mehrere Aufkleber in einer Reihe nebeneinander aufgeklebt sind. Dank des optischen Sensors wickelt er präzise ein Etikett oder einen Aufkleber von der Trägerfolie ab (oder eine ganze Reihe von Etiketten, je nach Art des Bandes) und bereitet es für eine einfache und sichere Entfernung und anschließende Anbringung vor. Sobald der Aufkleber entfernt ist, erkennt ein optischer Sensor den fehlenden Aufkleber und wickelt das nächste Stück oder die gesamte Reihe ab. Ein kleiner Teil des Aufklebers bleibt auf der Trägerfolie haften, so dass er nicht am Gerät kleben bleibt, was den Aufkleber oder seine Klebstoff- oder VOID-Schicht, falls vorhanden, beschädigen könnte. Die Trägerfolie selbst wird auf den unteren Wickler aufgewickelt. Aufgrund des großen Biegewinkels der Trägerfolie wird der Aufkleber selbst vom Substrat abgezogen. Die Bedienung des Etikettenschälers ist sehr einfach. Sechs Berührungstasten mit Start-/Stopp- und Rückstellfunktion dienen zur Steuerung, die restlichen vier zur Einstellung der Abwicklungsgeschwindigkeit und der Länge des Aufklebers über der Kante. Mit den Sensortasten wird der Bandtyp eingestellt. Das erste Tastenpaar stellt die Länge des Etiketts/Aufklebers so ein, dass er größtenteils von der Trägerfolie abgezogen wird, und das zweite Tastenpaar stellt die Abwicklungsgeschwindigkeit ein - wenn Ihre Aufkleber z. B. tief in die Trägerfolie geschnitten werden, besteht die Gefahr, dass die Folie reißt und der Spender somit vorzeitig gehandhabt wird. Durch die Reduzierung der Geschwindigkeit kann das Reißen minimiert werden. Solange die Trägerfolie intakt ist, kann die Geschwindigkeit vollständig an die Geschwindigkeit Ihrer Etikettenanwendung angepasst werden. Die beiden verbleibenden Tasten dienen dann zum Zurücksetzen des Aufkleberzählers und zum Ein- und Ausschalten des Abwickelns. Schäler Es können Rollen mit einer maximalen Breite von 110 mm und einem maximalen Außendurchmesser von 150 mm eingelegt werden. DieLänge der Aufkleber und Etiketten, die das Gerät einziehen und ablösen kann, reicht von 5 mm bis 200 mm. Der MD811-Etikettenablöser und -Zuführer verfügt außerdem über einen Ablösezähler von 0-999. Der Zähler kann mit einer Taste auf dem Bedienfeld zurückgesetzt werden. Der Etikettenspender ist ideal für das wiederholte Aufkleben von Aufklebern, Etiketten oder verschiedenen Hologrammaufklebern und Sicherheitsgarantiesiegeln, z.B. zum Aufkleben von Etiketten auf Pakete für PPL, GLS, DPD, DHL und die Tschechische Post (zerbrechlich, Nachnahme, Priorität,...). Es kann die Zeit, die zum Aufkleben der Etiketten benötigt wird, mehrmals verkürzen. Das Gerät ist ganz aus Metall und hat eine hochwertige industrielle Verarbeitung. Lieferumfang: ZuführungMD811, Netzgerät 24V/2A

Durchlauf-Lötofen T-960 Kontinuierlicher Lötofen mit Förderband zum Löten in Standardluftatmosphäre. Der Ofen verfügt über vier temperaturgesteuerte Raumabschnitte, drei beheizte und einen kühlenden. Insgesamt 22 keramische Infrarot-Widerstandsrohre regeln die Temperaturbedingungen im Inneren des Ofens und bilden fünf Heizzonen - drei von oben und zwei von unten. Zur Aufrechterhaltung der Temperatur entsprechend der eingestellten Temperatur jede Zone ist mit einem Temperaturfühler für die Temperaturregelung ausgestattet. Die Temperatur wird in jeder Zone separat von einem Temperaturfühler gemessen, der sich in der Mitte der Zone befindet. Die Erwärmung der Bauteile erfolgt durch eine Kombination aus Infrarotstrahlung und Heißluft - Konvektionsheizung. Die drei oberen Zonen verfügen über eine konvektive Wärmeübertragung durch drei unabhängige Turbinen, die sich direkt über den Infrarotstrahlern befinden. Dank der Konstruktion mit Radialventilatoren wird eine Homogenisierung erreicht der Heißluftstrom, der die Widerstandsheizer umströmt, sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die gesamte Oberfläche des heißen Segments des Reflow-Heizers. Die Heizung jeder der fünf Zonen ist schaltbar. Die Zuführung von Lötplatten oder Bauteilen erfolgt über ein geflochtenes Drahtförderband mit einstellbarer Vorschubgeschwindigkeit von 0-1600 mm/min. Auf der LCD-Anzeige können Sie eine von 8 Reflow-Charakteristiken auswählen, nach denen der Reflow-Prozess ablaufen soll. Das Merkmal definiert die verschiedenen Phasen des Reflow-Prozesses, wie z. B. Vorwärmen, Reflow oder Tempern. Die anschließende Kühlung erfolgt über die Kühlzone mit Hilfe von drei 11-cm-Lüftern (Kühlung von oben und unten). Das Display zeigt den Reflow-Schrei vollgrafisch an. Die Geschwindigkeit des Förderbandes wird unabhängig vom gewählten Temperaturprofil gesteuert. Voreingestellte Lötprofile sind für folgende Lotlegierungen vorbereitet: 85Sn/15Pb, 70Sn/30Pb, 63SN/37Pb, 60Sn/40Pb, Sn/Ag3.5, Sn/Cu.75, Sn/Ag4.0/Cu.5, Sn95.5/A53.8/Cu0.7, Sn/Ag2.5/Cu.8/Sb.5, Sn/Bi3.0/Ag3.0. Dieser kontinuierliche Reflow-Lötofen eignet sich zum Löten, Trocknen von Klebstoff und für andere Anwendungen, die Infrarot oder Heißluft erfordern. Es ist für das Löten von bleifreien und bleihaltigen Legierungen konzipiert.

Halbautomatische Verpackungsmaschine für einteilige Catering-Schalen 227x178mm mit Schutzatmosphäre Halbautomatische Großvolumen-Verpackungsmaschine zum Verschließen von einteiligen Catering-Schalen unter Schutzatmosphäre Der halbautomatische Packer wird zum Abdichten und Verschließen verwendet einteilige Kunststoff-Futterschalen mit den Maßen 227x178 und einer Tiefe von 30-60 mm. Die Verpackungsmaschine ist hauptsächlich konzipiert für verpackung von Fertiggerichten für Restaurants, Bistros und Kantinen. Der Packer kann auch zum Verpacken von Lebensmitteln verwendet werden, die an Geschäfte geliefert werden - Fleisch, fisch, Obst, Gemüse. Das Futter in der Schale kann durch Befüllen mit Schutzatmosphäre geschützt werden. Verpacken von Lebensmitteln in Schutzatmosphäre (N, CO2, O2) Das Verpacken von Lebensmitteln in einer Schutzatmosphäre verlängert die Haltbarkeit von Produkten wie z. B.: Gemüse, Backwaren, Fleisch und Fleischprodukte, Fisch, Käse, Fertiggerichte, usw. Für die Verpackung von Lebensmitteln in einer modifizierten Atmosphäre werden verwendet gase: Stickstoff (N), Kohlendioxid (CO2) und, in besonderen Fällen, Sauerstoff (O2). Die Maschine ist sehr einfach zu bedienen: Nach einer ersten Einweisung in das Gerät und seine Einstellungen genügt es, zwei gefüllte Schalen in die Form einzulegen und drücken Sie einen Knopf, und der gesamte Verpackungsprozess ist automatisiert. Die Folie wird automatisch von der Rolle über die Schalen gezogen, wo sie dann versiegelt wird und auf die Form der Schale zugeschnitten, werden die Folienreste von der Maschine auf dem Wickeldorn abgewickelt. Die Steuerung erfolgt über einen Farb-Touchscreen, wo man 1) die Zeit der Entlüftung der Schalen, 2) die Zeit der Befüllung der Schalen mit Gas zur Schaffung einer Schutzatmosphäre und 3) die Schweißzeit einstellen kann. Die Maschine hat 3 Hauptfunktionen, für alle Funktionen kann eine beliebige Zeit in Sekunden 0-99s eingestellt werden, durch die Einstellung der Zeit 0s kann die Funktion kann deaktiviert werden, so dass der Bediener einstellen kann, ob er z. B. nur die Schale schließen oder sie gleichzeitig mit einer Schutzatmosphäre füllen möchte. Maschine hat auch einen Zähler für verschlossene Behälter. Es werden immer zwei Schalen in den Packer geladen (die Maschine kann nicht nur eine Schale packen). Der gesamte Vorgang des Einwickelns von zwei Schalen dauert etwa 10 Sekunden, so dass eine Maschine etwa 500 Schalen pro Stunde einwickeln kann Merkmale: 1) Versiegeln der Folie auf dem Futternapf (Verschließen der Verpackung) 2) Vakuumieren - Absaugen der Luft aus der Verpackung mit einer integrierten Vakuumpumpe 3) Füllen der Schale mit Schutzatmosphäre Das Gerät verfügt nicht über eine vom Benutzer austauschbare Form für die Schalen, der Austausch der Form erfordert einen Serviceeinsatz und die Bestellung der Form und der Heizung (Preis und Datum auf Anfrage) Optischer Markierungssensor - eingebrannte und transparente Folien Die Maschine wird mit PP/PET-Siegelfolien von 290-300mm Breite bestückt, die Maschine hat optischen Sensor und kann Markierungen (Marker) auf dem Film erkennen was die Verwendung von bedruckten Folien ermöglicht, aber es ist auch möglich, klare Folien oder farbige Folien ohne Marker und anstelle der optischen Markierung zu verwenden sensor, um die Abspulzeit des Films einzustellen. Die Folie auf dem Dorn wird automatisch abgewickelt und die nach dem Versiegeln der Verpackung verbleibenden Folienreste werden werden auf die Dorntypen aufgewickelt, so dass keine Unordnung an der Maschine entsteht. Dank der Achse mit Universalbefestigung kann die Rolle an der Wand befestigt werden die Maschine für Rollen mit einem Innendurchmesser von 25-90mm und einem maximalen Außendurchmesser von bis zu 280mm. Die Temperatur zum Schweißen der Folie wird kontrolliert durch einen Präzisions-PID-Regler und kann im Bereich von 150-230°C eingestellt werden, die Aufheizzeit auf die eingestellte Temperatur nach dem Einschalten der Maschine beträgt etwa 15 Minuten. Die mechanischen Teile werden durch Kolben und Luftventile gesteuert, was bedeutet, dass die Maschine nicht nur an das Stromnetz angeschlossen werden muss 230V/50Hz aber gleichzeitig mit einer 12mm Schnellkupplung Luft mit einem Druck von ca. 0,6Mpa. Im Inneren der Maschine befindet sich ein Druckluftregler und einem Gasdruckregler für die Schutzatmosphäre, so dass sowohl Luft als auch Gas ungeregelt angeschlossen werden können und der Druck dann auf integriertes Luftmanagement. Der Anschluss des Schutzgases erfolgt ebenfalls über eine Schnellkupplung, die einen anderen Durchmesser hat (8 mm), um Verwechslungen mit dem Lufteinlass zur Steuerung des Geräts zu vermeiden. Die Maschine verfügt über eine integrierte Vakuumpumpe, die das Wasser absaugt luft im Inneren der Schale vor dem Befüllen der Schutzatmosphäre. Die Maschine ist sehr robust und besteht aus rostfreiem Stahl, Räder mit Bremse ermöglichen eine einfache Bewegung der gesamten Maschine um den Arbeitsplatz nach nach Bedarf. Video-Demonstration