Edelstahl-Tischvakuumierer DZ-260B zum Vakuumieren und Versiegeln von Lebensmitteln und anderen Produkten, die für eine längere Haltbarkeit unter Vakuum gelagert werden können. Ideal als Küchenhelfer, zum Vakuumieren von Fleisch, Fisch, Gemüse, Obst und Schüttgütern, die ihr Aroma verlieren - Tee, Kaffee. Der Vorgang des Vakuumierens von Lebensmitteln in diesem Tisch-Kammer-Vakuumierer ist sehr einfach und kann nach einer kurzen Einweisung auch von einem Kind gemeistert werden. Ein Vakuumbeutel mit seinem Inhalt wird in die Vakuumkammer des Vakuumierers gelegt und seine Öffnung auf den Schweißbalken an der Stelle gelegt, an der die Schweißung erfolgen soll. Nach dem Einlegen des Beutels wird der durchsichtige Deckel einfach heruntergeklappt und das Absaugen der Luft beginnt. Nach einem kurzen Druck auf den Deckel verschließt sich dieser von selbst und der Prozess wird weiter automatisiert. Ist der eingestellte Zeitablauf der Absaugung abgeschlossen, beginnt das Verschweißen der Beutel - ebenfalls in einem festgelegten Zeitintervall (abhängig von der Materialstärke). Nach dem Schweißen beginnt der Abkühlungsprozess der Schweißnaht, der für eine ausreichende Aushärtung der Schweißnaht wichtig ist. In diesem Stadium tritt die sichtbare Schrumpfung der Beutel aufgrund des Druckunterschieds zwischen der Umgebung und dem versiegelten Beutel selbst auf. Nachdem die Luft die Kammer gefüllt hat, öffnet sich der Deckel automatisch. Das Kammervolumen dieses Tisch-Kammerschweißers ist in erster Linie für das Verschweißen von einem oder zwei Vakuumbeuteln in einem Zyklus ausgelegt. Die Kammer des Vakuumverpackers DZ-260 hat die Abmessungen 280 (B) x 390 (H) x 51 (T) mm. Der Schweißbalken hat eine aktive Länge von 25cm und eine Schweißbreite von 10mm Der Vakuumierer DZ-260B ermöglicht die Einstellung der Entlüftungszeit im Intervall von 0 - 99s, der Schweißzeit 0 - 9,9s und der Abkühlzeit 0 - 9,9s. Der Bereich dieser Werte ist völlig ausreichend für das Verpacken jeder Art von Produkt. Sei es das Vakuumieren von Lebensmitteln oder das Vakuumieren von z.B. elektronischen Bauteilen, die Oxidation oder Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind. Es kann auch zum Vakuumieren von Lebensmitteln für das Sous-Vide-Garen verwendet werden. Das Vakuumiergerät verfügt außerdem über eine Not-Aus-Taste, mit der jeder Fehler korrigiert werden kann - zum Beispiel ein falsch platzierter Beutel auf dem Schweißbalken. Der DZ-260B ist aus rostfreiem Stahl gefertigt - sowohl das Gehäuse als auch die Wanne. Der Deckel besteht aus dickem, transparentem Plexiglas mit einer Stärke von 20 mm und einer Ausbuchtung, die es ermöglicht, auch sperrige Staubsaugerbeutel in den Staubsauger einzuführen, die die Tiefe der Wanne überschreiten. Die Ausbuchtung vergrößert den Raum um zusätzliche 50 mm. Der Saugvorgang beginnt, wenn der Deckel geschlossen ist. Der Deckel kann bei Nichtgebrauch mit einem Riegel in der geschlossenen Position verriegelt werden. Dadurch wird das Eindringen von Staub verhindert. Der Vakuumpacker verfügt außerdem über einen Speicher, so dass er sich die letzten Einstellungen auch nach der Trennung vom Stromnetz merkt. Die Leistungsaufnahme des DZ-260B beträgt 0,7 kW in der Spitze (Schweißen). Im Inneren des Vakuumierers befindet sich eine leistungsstarke Ölpumpe mit einer Durchflussrate von 1l/Sekunde (2CFM), die eine ausreichend schnelle Entlüftung gewährleistet. Die für die Absaugung von Lebensmitteln erforderliche Zeit liegt zwischen 30 und 60 Sekunden. Zur Überwachung des aktuellen Drucks in der Kammer ist im Bedienfeld ein Manometer vorhanden. Aufgrund der Kammerkonstruktion können auch glatte Beutel zum Vakuumieren verwendet werden. Glatte Vakuumbeutel sind wesentlich preiswerter als gerändelte Vakuumbeutel, die wiederum für Vakuumverpackungsmaschinen mit externer Absaugung benötigt werden. Verwendet werden können klassische Riffelbeutel, glatte Beutel, Beutel mit Metallfolie (metallisiert) und andere Beutel aus den Materialien PE, PP und PET. Es ist jedoch immer notwendig, die entsprechende Schweiß- und Abkühlzeit für das Material einzustellen, um eine feste Versiegelung zu erreichen. Sowohl der Schweißdraht als auch das Teflonband, das den Schmelzdraht überdeckt, nutzen sich mit der Zeit ab und können ersetzt werden - siehe Ersatzteile. Das Produkt enthält kein Zertifikat für die Verwendung in der Gastronomie.  

Durchlauf-Lötofen T-960 Kontinuierlicher Lötofen mit Förderband zum Löten in Standardluftatmosphäre. Der Ofen verfügt über vier temperaturgesteuerte Raumabschnitte, drei beheizte und einen kühlenden. Insgesamt 22 keramische Infrarot-Widerstandsrohre regeln die Temperaturbedingungen im Inneren des Ofens und bilden fünf Heizzonen - drei von oben und zwei von unten. Zur Aufrechterhaltung der Temperatur entsprechend der eingestellten Temperatur jede Zone ist mit einem Temperaturfühler für die Temperaturregelung ausgestattet. Die Temperatur wird in jeder Zone separat von einem Temperaturfühler gemessen, der sich in der Mitte der Zone befindet. Die Erwärmung der Bauteile erfolgt durch eine Kombination aus Infrarotstrahlung und Heißluft - Konvektionsheizung. Die drei oberen Zonen verfügen über eine konvektive Wärmeübertragung durch drei unabhängige Turbinen, die sich direkt über den Infrarotstrahlern befinden. Dank der Konstruktion mit Radialventilatoren wird eine Homogenisierung erreicht der Heißluftstrom, der die Widerstandsheizer umströmt, sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die gesamte Oberfläche des heißen Segments des Reflow-Heizers. Die Heizung jeder der fünf Zonen ist schaltbar. Die Zuführung von Lötplatten oder Bauteilen erfolgt über ein geflochtenes Drahtförderband mit einstellbarer Vorschubgeschwindigkeit von 0-1600 mm/min. Auf der LCD-Anzeige können Sie eine von 8 Reflow-Charakteristiken auswählen, nach denen der Reflow-Prozess ablaufen soll. Das Merkmal definiert die verschiedenen Phasen des Reflow-Prozesses, wie z. B. Vorwärmen, Reflow oder Tempern. Die anschließende Kühlung erfolgt über die Kühlzone mit Hilfe von drei 11-cm-Lüftern (Kühlung von oben und unten). Das Display zeigt den Reflow-Schrei vollgrafisch an. Die Geschwindigkeit des Förderbandes wird unabhängig vom gewählten Temperaturprofil gesteuert. Voreingestellte Lötprofile sind für folgende Lotlegierungen vorbereitet: 85Sn/15Pb, 70Sn/30Pb, 63SN/37Pb, 60Sn/40Pb, Sn/Ag3.5, Sn/Cu.75, Sn/Ag4.0/Cu.5, Sn95.5/A53.8/Cu0.7, Sn/Ag2.5/Cu.8/Sb.5, Sn/Bi3.0/Ag3.0. Dieser kontinuierliche Reflow-Lötofen eignet sich zum Löten, Trocknen von Klebstoff und für andere Anwendungen, die Infrarot oder Heißluft erfordern. Es ist für das Löten von bleifreien und bleihaltigen Legierungen konzipiert.

Der industrielle digitale papierlose Datenlogger GT68R wird zum Messen, Anzeigen und Aufzeichnen von Messdaten in Industrie, Automatisierung und Fertigung eingesetzt. Der vierkanalige elektronische Datenlogger kann eine Vielzahl von physikalischen Größen messen und aufzeichnen, wie z. B.: Temperatur, Druck, Gewicht, Spannung, Frequenz und mehr. Es hängt alles davon ab, welche Sensoren Sie an einen der vier Analogeingänge anschließen. Der Datenlogger verwendet die angeschlossenen Sensoren, um in einem bestimmten Zeitintervall Werte zu messen, die er auch in seinem internen Speicher ablegt. Die gespeicherten Daten können über den USB-Anschluss exportiert und anschließend über die mitgelieferte PC-Software betrachtet und analysiert werden. Dies ist ein moderner Ersatz für die mittlerweile veralteten papierbasierten Logger. Der Datenlogger GT68R in einer schwarzen Kunststoffbox ist für den Einbau in das Armaturenbrett oder die Vorderseite eines Instrumentenkastens vorgesehen. Auf der Vorderseite befindet sich ein 4" großes, hintergrundbeleuchtetes Farb-LCD-Display, das die aktuellen Messwerte in einer Grafik oder Tabelle anzeigt. Neben dem Display befinden sich Tasten zur Steuerung und Parametereinstellung. Oberhalb der Tasten befindet sich ein USB-Eingang zum Exportieren von Daten auf einen USB-Flash-Speicher. Auf der Rückseite befinden sich Schraubklemmen für den Anschluss der 230V/50Hz Stromversorgung, der Sensoreingänge, des Relaisausgangs, des RS485-Eingangs und des 23V/30mA Hilfsspannungsausgangs. Der Datenlogger verfügt über vier Analogeingänge, die eine große Anzahl von Sensoren und Messwertgebern unterstützen. Die Eingänge können nach Bedarf benannt und je nach Art des angeschlossenen Sensors mit einer Menge belegt werden. Sobald der Sensor angeschlossen ist und die erforderlichen Parameter eingestellt sind, beginnt der Datenlogger mit der kontinuierlichen Speicherung der Messwerte im integrierten Speicher mit einer Kapazität von 120 MB - 900.000 Datensätze. Das Intervall der einzelnen Aufzeichnungen kann im Bereich von 1s, 2s, 5s, 10s, 15s, 30s, 1min, 2min, 5min, 10min, 30min, 1h eingestellt werden. Das Modell GT68R ist im Vergleich zum Modell GT65R04 mit einem Relaisausgang für Alarm (2x Schaltkontakt) ausgestattet. Die beiden Relaisausgänge sind für alle 4 Kanäle gemeinsam. Vorteile gegenüber GT65R04 - 2x Relaisausgänge mit Relaisverzögerung, Mobdus RS485 Kommunikation, bessere und übersichtlichere Software. Anzeige des Messverlaufs (Zeitdiagramm) direkt im Datenlogger. Nachteile im Vergleich zum GT65R04 - halber interner Speicher, weniger Einstellungen für Eingänge und Messwerte. 4 analoge Eingänge: Strom 4-20mA, 0-20mA, 0-10mA Spannung 0-5V, 0-10V, 1-5V, 0-20mV, 0-100mV Eingang für Temperatursensoren: RTD Pt100, Cu50, Cu53, Cu100, K,S,B,J,R,N,T,E, WRe5-26, WRe3-25, Strahlungspyrometer F1, F2 Unterstützte Einheiten: °C,°F , kg/h, t/h, m3/h, km3/h, L/h, Nm3/h, kNm3/h, bar, mbar, mmH2O, mmHg, Pa, kPa, MPa, atm, kgf/cm2, mm, cm, m, km, Wh, kWh, W, kW, MW, kJ, Hz, kHz, MHz, g, kg, t, mV, V, kV, mA, A, kA, kj/h, MJ/h, GJ/h, ppm, ppb, %,‰, ppmO2, %LEL, NTU, ug/h, ug/kg, rpm, uS/cm, mS/cm, MOcm, r/min, pH, %RH, N, mg/L, g/L, kg/m3, kcal/m3, m/min, m/s, mg/m3. Hauptfunktionen und Parameter: 4 Eingänge 4" Farb-LCD-Display Anzeige: Einzelkanal, Gruppenbargraph, Gruppe Möglichkeit, die Namen der einzelnen Eingänge zu ändern Alarmeinstellungen für jeden Kanal separat: LO, HI, LL, HH Speicher für 256 Alarmaufzeichnungen (Datum, Uhrzeit) Speicher für 256 Aus/Ein-Aufzeichnungen (Datum, Uhrzeit) Automatische Aufzeichnung von Informationen bei Konfigurationsänderungen oder Rücksetzen der Geräteeinstellungen An jeden Eingang kann ein anderer Sensor angeschlossen werden, der auf einen anderen Wert eingestellt und mit einem anderen Namen versehen werden kann. Zugang zu den Einstellungen mit Passwort Anzeige der Aufzeichnung, Möglichkeit zur Ansicht von Zeitlinienkurven Möglichkeit der Umschaltung des Relaiskontakts während eines Alarms Alarmverzögerung 0-60s RS485 Mobdus-Kommunikation Integrierter Speicher 120MB bis zu 900.000 Aufzeichnungen Alle Daten können exportiert werden oder nur eine bestimmte Zeitspanne Datenexport auf USB-Flash-Speicher Aufzeichnungsfrequenz 1s, 2s, 5s, 10s, 15s, 30s, 1min, 2min, 5min, 10min, 30min, 1h Kostenlose Software zum Lesen/Exportieren von Daten Paket: Datenlogger GT68R, USB-Flash-Speicher

Halbautomatische Verpackungsmaschine für einteilige Catering-Schalen 227x178mm mit Schutzatmosphäre Halbautomatische Großvolumen-Verpackungsmaschine zum Verschließen von einteiligen Catering-Schalen unter Schutzatmosphäre Der halbautomatische Packer wird zum Abdichten und Verschließen verwendet einteilige Kunststoff-Futterschalen mit den Maßen 227x178 und einer Tiefe von 30-60 mm. Die Verpackungsmaschine ist hauptsächlich konzipiert für verpackung von Fertiggerichten für Restaurants, Bistros und Kantinen. Der Packer kann auch zum Verpacken von Lebensmitteln verwendet werden, die an Geschäfte geliefert werden - Fleisch, fisch, Obst, Gemüse. Das Futter in der Schale kann durch Befüllen mit Schutzatmosphäre geschützt werden. Verpacken von Lebensmitteln in Schutzatmosphäre (N, CO2, O2) Das Verpacken von Lebensmitteln in einer Schutzatmosphäre verlängert die Haltbarkeit von Produkten wie z. B.: Gemüse, Backwaren, Fleisch und Fleischprodukte, Fisch, Käse, Fertiggerichte, usw. Für die Verpackung von Lebensmitteln in einer modifizierten Atmosphäre werden verwendet gase: Stickstoff (N), Kohlendioxid (CO2) und, in besonderen Fällen, Sauerstoff (O2). Die Maschine ist sehr einfach zu bedienen: Nach einer ersten Einweisung in das Gerät und seine Einstellungen genügt es, zwei gefüllte Schalen in die Form einzulegen und drücken Sie einen Knopf, und der gesamte Verpackungsprozess ist automatisiert. Die Folie wird automatisch von der Rolle über die Schalen gezogen, wo sie dann versiegelt wird und auf die Form der Schale zugeschnitten, werden die Folienreste von der Maschine auf dem Wickeldorn abgewickelt. Die Steuerung erfolgt über einen Farb-Touchscreen, wo man 1) die Zeit der Entlüftung der Schalen, 2) die Zeit der Befüllung der Schalen mit Gas zur Schaffung einer Schutzatmosphäre und 3) die Schweißzeit einstellen kann. Die Maschine hat 3 Hauptfunktionen, für alle Funktionen kann eine beliebige Zeit in Sekunden 0-99s eingestellt werden, durch die Einstellung der Zeit 0s kann die Funktion kann deaktiviert werden, so dass der Bediener einstellen kann, ob er z. B. nur die Schale schließen oder sie gleichzeitig mit einer Schutzatmosphäre füllen möchte. Maschine hat auch einen Zähler für verschlossene Behälter. Es werden immer zwei Schalen in den Packer geladen (die Maschine kann nicht nur eine Schale packen). Der gesamte Vorgang des Einwickelns von zwei Schalen dauert etwa 10 Sekunden, so dass eine Maschine etwa 500 Schalen pro Stunde einwickeln kann Merkmale: 1) Versiegeln der Folie auf dem Futternapf (Verschließen der Verpackung) 2) Vakuumieren - Absaugen der Luft aus der Verpackung mit einer integrierten Vakuumpumpe 3) Füllen der Schale mit Schutzatmosphäre Das Gerät verfügt nicht über eine vom Benutzer austauschbare Form für die Schalen, der Austausch der Form erfordert einen Serviceeinsatz und die Bestellung der Form und der Heizung (Preis und Datum auf Anfrage) Optischer Markierungssensor - eingebrannte und transparente Folien Die Maschine wird mit PP/PET-Siegelfolien von 290-300mm Breite bestückt, die Maschine hat optischen Sensor und kann Markierungen (Marker) auf dem Film erkennen was die Verwendung von bedruckten Folien ermöglicht, aber es ist auch möglich, klare Folien oder farbige Folien ohne Marker und anstelle der optischen Markierung zu verwenden sensor, um die Abspulzeit des Films einzustellen. Die Folie auf dem Dorn wird automatisch abgewickelt und die nach dem Versiegeln der Verpackung verbleibenden Folienreste werden werden auf die Dorntypen aufgewickelt, so dass keine Unordnung an der Maschine entsteht. Dank der Achse mit Universalbefestigung kann die Rolle an der Wand befestigt werden die Maschine für Rollen mit einem Innendurchmesser von 25-90mm und einem maximalen Außendurchmesser von bis zu 280mm. Die Temperatur zum Schweißen der Folie wird kontrolliert durch einen Präzisions-PID-Regler und kann im Bereich von 150-230°C eingestellt werden, die Aufheizzeit auf die eingestellte Temperatur nach dem Einschalten der Maschine beträgt etwa 15 Minuten. Die mechanischen Teile werden durch Kolben und Luftventile gesteuert, was bedeutet, dass die Maschine nicht nur an das Stromnetz angeschlossen werden muss 230V/50Hz aber gleichzeitig mit einer 12mm Schnellkupplung Luft mit einem Druck von ca. 0,6Mpa. Im Inneren der Maschine befindet sich ein Druckluftregler und einem Gasdruckregler für die Schutzatmosphäre, so dass sowohl Luft als auch Gas ungeregelt angeschlossen werden können und der Druck dann auf integriertes Luftmanagement. Der Anschluss des Schutzgases erfolgt ebenfalls über eine Schnellkupplung, die einen anderen Durchmesser hat (8 mm), um Verwechslungen mit dem Lufteinlass zur Steuerung des Geräts zu vermeiden. Die Maschine verfügt über eine integrierte Vakuumpumpe, die das Wasser absaugt luft im Inneren der Schale vor dem Befüllen der Schutzatmosphäre. Die Maschine ist sehr robust und besteht aus rostfreiem Stahl, Räder mit Bremse ermöglichen eine einfache Bewegung der gesamten Maschine um den Arbeitsplatz nach nach Bedarf. Video-Demonstration