Halbautomatische Kammerwickelmaschine FM-3028 für wärmeschrumpfbare Folien Die FM-3028 ist eine halbautomatische Industrieverpackungsmaschine mit abgewinkeltem Impulsschweißrahmen und Schrumpftunnel zum Einwickeln und Einschweißen von POF- und PVC-Halbschläuchen mit einer maximalen Breite von 450 mm. Die Wickelmaschine formt automatisch eine Umhüllung aus den Halbsäcken, die dann mit Heißluft geschrumpft wird. So entsteht eine Umhüllung, die das Produkt vor Staub, Wasser und unerlaubtem Öffnen schützt und dem Produkt ein exklusives Aussehen verleiht. Der Wrapper eignet sich für die Verpackung von Druckerzeugnissen, Kosmetika, Drogerieartikeln, Spielzeug, Mobiltelefonen, Backwaren, Geschenkartikeln, CDs, Werbe- und Verkaufsförderungsmaterialien und allen anderen Produkten bis zu einer Größe von 265x300x200mm (TxBxH) und einem Gewicht von bis zu 2kg. Die Maschine wird vor allem in Lagern und Versandzentren von Eshops und Produktionsbetrieben eingesetzt. Mit der Kammerverpackungsmaschine FM-3028 können Sie 100-200 Produkte pro Stunde verpacken. Einfache Bedienung DieBedienung der Kammerverpackungsmaschine ist sehr einfach, das zu verpackende Produkt wird in den Halbschlauch gelegt und in die Heißluftkammer geschoben, die Folie muss über den Rand reichen, wo sich die Schweißmesser befinden, dann wird einfach der Deckel der Schweißkammer geschlossen. Der Deckel wird mit einem Elektromagneten verriegelt, das Schweißen der Folie beginnt und die Heißluft in der Kammer schrumpft die Folie um das verpackte Produkt. Die Produkte können in Beuteln oder in Schrumpffolie verpackt werden. Wenn Sie das Produkt nur in Folie verpacken wollen, schalten Sie einfach den Schalter an der Verpackungsmaschine auf Position 1, wodurch die Heißluft ausgeschaltet wird und nur die Folie verschweißt und ein versiegelter Beutel mit dem Produkt gebildet wird. Auf dem Bedienfeld des Kammer-Halbautomaten befinden sich 4 Hauptelemente, ein Thermostat, zwei Timer und ein Betriebswahlschalter. Mit dem Thermostat wird die Temperatur der Heißluft zum Schrumpfen der Folie eingestellt, der erste Timer steuert die Schweißdauer von 0,1 bis 0,9 Sekunden je nach Art (Dicke) der zu schweißenden Folie. Mit dem zweiten Timer wird die Dauer der Erwärmung der Folie durch Heißluft eingestellt, während der die Folie allmählich um das Produkt schrumpft. Diese Zeit hängt von der eingestellten Temperatur und der Art der Folie ab, übliche Folien (PVC - POF) 5-15 Sekunden je nach eingestellter Temperatur und Material. Das letzte Bedienelement auf dem Bedienfeld ist ein Drehschalter, mit dem das Gerät eingeschaltet und der Schweiß- oder Schweiß- und Schrumpfmodus eingestellt werden kann. Die Einstellung ist intuitiv und sehr einfach, die Lufttemperaturen im Inneren des Tunnels erreichen maximal 130 Grad für herkömmliche Folien, das Schrumpfen erfolgt bei Temperaturen um 90 - 130°C. Die Thermostattemperatur (0-400°C) stellt die Temperatur dar, auf die das Heizelement erhitzt wird, um die Luft im Inneren der Schrumpfkammer zu erwärmen. Derverschiebbare Folienhalter ist mit einem doppelten Folienperforator ausgestattet, der kleine Löcher in der Folie erzeugt. Die Luft entweicht beim Schrumpfen der Folie besser durch die entstandenen Löcher, was ein perfekteres und dichteres Schrumpfen und Einwickeln der Folie um das verpackte Produkt gewährleistet. Der Performer eignet sich für dickere Folien, mindestens 30mi, zum Beispiel PVC-Folien. Der Folienhalter und die Arbeitsfläche sind auf einem 0-20 cm langen Gleitlöffel montiert, der die Handhabung der verpackten Produkte erleichtert. Zur besseren Handhabung des verpackten Produkts ist die Heißluftkammer mit einem höhenverstellbaren Gitter ausgestattet, das je nach Größe der Verpackung in der Höhe verstellbar ist. Die warme Luft wird aus der Schrumpfkammer herausgeblasen, daher empfehlen wir, den Packer in gut belüfteten Räumen einzusetzen. Für dieses Produkt werden auch die Begriffe Kammerverpackungsmaschine, halbautomatische Kammermaschine, Kammer-Halbautomat, Deckelpacker, Verpackungsmaschine, Deckelverpackungsmaschine verwendet.

Heißluft-Reparaturstation XDF-D2 mit Plattennachkühlung Professionelle Rework-Reparaturstation mit präziser PID-Regelung der Dreipunkt-Erwärmung mit automatischer Kühlung, Vakuum-Pinzette und LED-Beleuchtung. Rework-Arbeitsplatz für die Reparatur und den Austausch von BGA-Chips, SMD-Bauteilen und IO. Das Drei-Punkt-Heizsystem in Verbindung mit der einstellbaren PID-Regelung gewährleistet eine präzise und allmähliche Erwärmung der gesamten Leiterplatte sowie des Chips und der Komponenten sowohl von der Ober- als auch von der Unterseite der Leiterplatte. Diese Methode ermöglicht den einfachen und sicheren Austausch von BGA-Chips und anderen SMD-Komponenten. Dank der allmählichen und langsamen Erwärmung des bedienten Bereichs von beiden Seiten gibt es keine Verbrennungen, Verbiegungen und Beschädigungen der Platine und der Bauteile durch Stress oder zu hohe Temperaturen. Der große Schieberahmen mit Verriegelungsmechanismus bietet zusammen mit den mitgelieferten Klemmen ausreichend Platz für die Montage praktisch aller Leiterplattengrößen bis zu 430 x 370 mm. Die Station verfügt über vier Temperatursensoren, von denen drei zur Überwachung der Temperatur der Heizelemente dienen. Der vierte Sensor, der über ein Kabel mit der Station verbunden ist, kann je nach Bedarf eingesetzt werden, beispielsweise zur Überwachung der Temperatur der Leiterplatte oder eines bestimmten Bauteils. Industrie-PC mit Touchscreen Das Herzstück der XDF-D2-Station ist ein Industrie-PC mit einem 7"-Touchscreen-Display mit einem ausgeklügelten Betriebssystem, das die Einstellung der Heizung der einzelnen Heizelemente erleichtert. Die Station ermöglicht es, für jedes Heizelement bis zu 5 zeit- und temperaturunabhängige Heizpunkte einzustellen, so dass Sie eine Heiz- und Kühlkurve ohne unerwünschte Temperaturschwankungen erstellen können. Nach dem Aufheizen kühlt die Station automatisch alle Heizelemente mit Hilfe eines Gebläsesystems ab. In der Station ist eine Vakuum-Pinzette integriert, mit der sich die nicht gelöteten IO leicht entfernen lassen. Heizung oben Für die Beheizung der Oberseite sorgt ein 800-W-Heißluft-Heizelement an einem dreiachsig beweglichen Arm. Der Heißluftstrom wird durch einen geeigneten Heißluftaufsatz, der mit einem Magneten am Auslass befestigt ist, genau auf die Größe der BGA-Schaltung ausgerichtet. Das Auswechseln der Düsen erfordert also kein Werkzeug und ist eine Sache von Augenblicken. Die Temperatur der Heißluft wird von einem internen Sensor an der Öffnung des Heißluftkopfes gemessen. Dank des Konvektionsheizverfahrens ist es im Gegensatz zu Infrarotsystemen nicht notwendig, einen zusätzlichen Temperaturfühler auf der Oberfläche oder am Fuß des beheizten Chips anzubringen, um das System zu betreiben. Fußbodenheizung Die Bodenplatte für die gleichmäßige Erwärmung der gesamten Leiterplatte ist mit sechs keramischen Infrarotstrahlern mit einer Gesamtleistungsaufnahme von 2700 W ausgestattet. Diese sind in der Lage, die gesamte Leiterplatte eines Full-Size-Motherboards vorzuwärmen, um Verformungen beim Löten zu verhindern. Eine ordnungsgemäße, d. h. vollständige und ausreichende Erwärmung der Fläche, auf der der Chip platziert wird, ist für den erfolgreichen Abschluss des Vorgangs unerlässlich. Daher wird die Erwärmung der eigentlichen Stelle, unter der die BGA-Schaltung gelötet wird, hier mit der gleichen Technologie wie von oben durchgeführt. In der Mitte zwischen den keramischen Vorheizplatten befindet sich das untere 800-W-Heißluftelement. Wie bei dem oberen Heizelement wird die Temperatur der heißen Gase an der Mündung genau gemessen. Die Unterseite der Leiterplatte wird also durch eine Kombination aus IR-Strahlung und Konvektion erwärmt. Die Konvektionswärmeübertragung wird direkt unter der Lötstelle genutzt, was wiederum den Vorteil hat, dass die Temperatur präziser gesteuert werden kann und die Erwärmung aufgrund der extremen Leistung schneller erfolgt. Die Gesamtleistungsaufnahme an der Unterseite der Leiterplatte beträgt 3,5 kW. Das Bett mit Magneten hält den entsprechend der Größe der beheizten Fläche gewählten Heißluftaufsatz zuverlässig fest. Die Höhe der Bodendüse kann über einen Drehregler an der rechten Seite des Geräts verändert werden. Die hohe Heizleistung der Station gewährleistet ein schnelles und gleichmäßiges Aufheizen, selbst wenn mit einer robusten, großen und voll ausgestatteten Platte gearbeitet wird, auf der sich Transformatoren, Kühlkörper oder andere massive Komponenten befinden. Einfache Bedienung, bis zu 50 benutzerdefinierte Profile Für die individuelle Steuerung der Station und die Einstellung von Temperaturprofilen ist kein PC-Anschluss erforderlich. Die Station kann nicht an einen PC angeschlossen werden - der PC mit dem Betriebssystem ist bereits Teil der Station. Das System ermöglicht die Speicherung von Temperaturprofilen und aufgezeichneten Kurven. Die Arbeit ist viel bequemer und schneller als mit einer Maus-Tastatur-Kombination. Es können 50 benutzerdefinierte Profile verwaltet werden. Das Temperaturprofil besteht aus 5 benutzerdefinierten Abschnitten, die durch Zeit, Temperatur und Kurvensteilheit (°C/s) für die oberen und unteren Wärmestrahler definiert sind. Während des Umschmelzvorgangs können Sie die Wellenformen aller drei gemessenen Temperaturen auf der LCD-Anzeige sehen. Die Temperaturkurve wird aufgezeichnet und kann nach der Operation detailliert ausgewertet werden. Das Rework-System ist sowohl mit bleifreiem als auch mit bleihaltigem Löten kompatibel. Es ermöglicht die sichere Erwärmung aller Bauteile wie SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA und aller Epoxy-μBGA. Enthält 4 Heißluftaufsätze 22x22mm, 31x31mm, 34x34mm, 45x45mm und 47x47mm. Hochwertige Metallverarbeitung Der Leiterplatten-Montagerahmen ist fest mit dem Systemgehäuse verbunden und ermöglicht mit dem mitgelieferten Zubehör die Montage jeder Leiterplattenform bis zu einer Breite von 430 mm. Der Kompressor für die Vakuumpinzette ist integriert und startet automatisch nach dem Lötvorgang oder manuell im Systemmenü. Im Vergleich zu anderen Rework-Systemen können Sie aufgrund der leistungsstarken Wärmestrahler und der gleichmäßigeren Wärmeverteilung an der Oberfläche schnellere Reaktionen auf gewünschte Temperaturänderungen erwarten. Trotz der enormen anfänglichen Leistungsaufnahme beim Starten des Lötprofils ist eine Absicherung des Stromkreises mit einem B16-Schutzschalter (wenn der Anschluss dafür vorgesehen ist) ausreichend. BGA-Station XDF-D2, Vakuum-Pinzette, 4 Heißluftaufsätze, 6 Klemmen für die Leiterplattenmontage, Handbuch. Beispiele für die Nutzung der Reparaturstation ersatz von Heißluft bei der Reparatur von Mobiltelefonen - Infrarotheizung bläst keine Kleinteile weg cPU- und Chipsatz-Ersatz für Computer, Laptops, Netbooks und Ultrabooks überarbeitung von Chips in Steuergeräten für Autos reflowing und Reflowing defekter Grafikchips / Grafikchip-Reflow reparatur von SMD-Chips auf Hauptplatinen reflow von Spielkonsolen: X-box, Playstation, Nintendo reflow von Handy-Prozessoren oder -Speichern - häufige Fehler in Handys mit dünnen Leiterplatten das Vorheizen kann auch in Verbindung mit einem Heißluftlötkolben verwendet werden

Die kontinuierliche Beutel- und Folienschweißmaschine FR-600A mit eigenem Förderband ist eine kleinere Alternative zu den großen Schweißmaschinen vom Typ DBF-770 und FR-900. Die Größe und das Design des Schweißgeräts eignen sich für die Verpackung in kleinere Beutel aus PE, PP, PVC und Alu-Materialien. Dank des doppelseitigen Schweißens kann er auch dickere Beutel sowie Tee- und Kaffeebeutel verschweißen. Zu den Stärken des FR-600 gehören eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit, die ein schnelles und volumenstarkes Verpacken ermöglicht, und ein präziser PID-Temperaturregler, mit dem sich die gewünschte Schweißtemperatur für verschiedene Beutel- und Folienmaterialien sehr genau einstellen lässt. Der Durchlaufschweißer besteht aus zwei Treibbändern und drei Basisblöcken. Die Treibriemen sind aus Teflonfaserband gefertigt. Diese laufen durch ein Heizelement, das die Folie schmilzt. Dank des Teflonbandes bleibt die geschmolzene Folie nicht hängen. Der nächste Block ist ein luftgekühltes Element, das die Schweißnaht abkühlt und härtet, so dass die Verbindung nicht reißt, wenn sie das Förderband verlässt. Der letzte Teil des Förderers ist eine gerändelte Matrize, die feine Vertiefungen erzeugt, um die Schweißnaht weiter zu verstärken. Das FR-600A-Folienschweißgerät ist sehr einfach zu bedienen. Das Bedienfeld enthält vier Schalter - Strom ein/aus, Heizelement ein, Kühlgebläse ein für den Kühlblock und eine Taste zum Ein- und Ausschalten des Bandes. Mit einem Drehpotentiometer kann die Geschwindigkeit des Transport- und Vorschubbandes eingestellt werden. Das letzte Element ist die Temperaturregelung über einen PID-Regler mit LCD-Display, auf dem die aktuelle und die eingestellte Temperatur angezeigt werden. Der Temperaturbereich dieses Durchlaufschweißgerätes beträgt 0 - 300°C. Die Temperatur muss auf die Gesamtgeschwindigkeit des Vorschubes und die zu schweißende Folie abgestimmt werden. Der FR-600A ist ca. 1/3 kürzer als die Schweißgeräte FR-900 und DBF-770 (je nach Typ). Aufgrund seiner kompakten Größe kann der FR-600A auf einer Werkbank platziert werden, wo er nicht viel Platz einnimmt. Das Durchlaufschweißgerät ist mit einem 115 mm breiten Gummibandförderer mit einer aktiven Länge von 46 cm ausgestattet. Dasgesamte Gerät ist speziell für hohe Arbeitsbelastung ausgelegt, wo immer eine große Anzahl von Paketen geschweißt werden muss, was mit einem klassischen Hebelschweißgerät ein Vielfaches an Zeit in Anspruch nehmen würde. Geeignet für die Verpackung von Lebensmitteln und anderen Waren. Inhalt der Packung

kombinierte Lötstation 2702A für bleihaltige und bleifreie Lötungen (ROHS - Restriction of the use of Hazardous Substances), kombiniert mit einer Entlötpistole zur einfachen Zinnentnahme, wenn gelötete Teile ausgetauscht werden müssen. Das Design der Station trägt der Tatsache Rechnung, dass eine hohle Lötspitze für die Zinnabsaugung in der normalen Praxis oft nicht erforderlich ist; die Station ist mit nur einer Steuereinheit für die Stiftheizung ausgestattet.