LPF20L 1-125g automatischer Schneckendosierer mit Packer, Dosierdatendrucker Der Schneckendosierautomat mit Packer dient zum sehr genauen Abwiegen und anschließenden Verpacken aller staubigen, pulverförmigen Feinmischungen wie: Kakao, Kaffee, gemahlene Gewürze, Stärken, Mehle, Breie, Puddings, Nahrungs- und Fitnesszusätze, Sahnepulver, Getränkepulver, Chemikalienpulver, Farbstoffe, Düngemittel, pulverförmige Bindemittel, Glasuren und andere staubige und pulverförmige Stoffe und Mischungen. Die Maschine ist für Chargen von 1-125g geeignet. Im Vergleich zum Basismodell ist der Schneckenpacker mit einem TTR-Drucker und einem optischen Sensor ausgestattet, was bedeutet, dass die Maschine das Produkt nicht nur verpacken, sondern auch direkt bedrucken kann, z. B. mit dem Verfallsdatum oder der Chargennummer Dosieren und Verpacken von staub- und pulverförmigen Mischungen Die Maschine ist für die Dosierung und Verpackung von staub- und pulverförmigen Mischungen konzipiert, die bei der Dosierung mit einer Vibrationswaage sehr staubig sind und mit einer Vibrationswaage nicht genau dosiert werden können. Die Dosierung mit der Schnecke ist praktisch staubfrei, schnell und sehr genau. Das Ergebnis ist eine genau gewogene Charge staubigen Materials in einer professionell aussehenden Verpackung. Das Gerät ist für trockene, frei fließende Materialien ohne Klebrigkeit konzipiert; das Material darf nicht zum Kleben oder Klumpen neigen. Die Schnecke formt die Verpackung automatisch aus einer 160 mm breiten Flachfolie, die auf einer Achse fixiert ist und automatisch abgewickelt und mit Hilfe eines Führungsrohrs in die endgültige Beutelform gebracht wird. Die resultierende Verpackung hat eine feste Breite von 67 mm, die durch die Breite der Folie bestimmt wird. Die Länge des Wicklers kann je nach Bedarf manuell verändert werden, wobei die maximale Länge bis zu 160 mm betragen kann, oder die Wickellänge kann mit Hilfe des integrierten optischen Sensors automatisch erkannt werden. Der Schraubabroller mit Wickler eignet sich für transparente PE/PET-und metallische Siegelfolien und kann auch für bedruckte (gebrandete) oder farbige (undurchsichtige) Folien verwendet werden, das Gerät ist kompatibel mit Folien mit einer festen Breite von 160 mm. Integrierter TTR-Drucker HP-241F Der integrierte Drucker dient zum Bedrucken der Verpackung mit z. B. dem Herstellungsdatum, dem Verfallsdatum, der Chargennummer oder einem anderen Text nach Wunsch. Beim TTR-Druck wird die Farbe vom Farbband unter hoher Temperatur auf die Verpackung übertragen. Der TTR-Druck hält sehr gut, verschmiert nicht und ist kostengünstig. Der HP-241F druckt mit Thermotransfer-Farbbändern und einem manuell einstellbaren Druckkopf. In den Drucksatz kann eine Zeichenserie mit maximal drei Zeilen mit 12 Zeichen pro Zeile geladen werden. Die Anzahl der Zeichen kann durch Metallanschläge begrenzt werden. Das Drucken ist sehr einfach: Sobald die gewünschten Druckdaten zusammengestellt sind und der Druckkopf in den Drucker eingesetzt ist, heizt das Heizelement den Kopf auf die eingestellte Temperatur auf. Während des Drucks kommt der heiße Kopf mit dem Thermotransfer-Farbband in Berührung, das die Farbe auf die Verpackung, das Papier oder ein anderes Medium überträgt. Der resultierende Druck ist sehr abriebfest und feuchtigkeitsbeständig (Wasser). Die Verpackungsmaschine hat einen Einlass zum 8-Liter-Trichter mit Schnecke an der Oberseite. Das in den Trichter eingefüllte Material wird ständig gemischt und durch Drehen des motorisierten Gummirakel (der bei Bedarf abgeschaltet werden kann) von den Trichterwänden abgestreift. Zur Dosierung ist in der Mitte des Trichters eine Schnecke angebracht, die sich mit Hilfe eines Präzisionsschrittmotors dreht, um Einzeldosen zu erzeugen, die dann in einen vorbereiteten Beutel aus Folie fallen. Der Beutel mit der genau abgewogenen Materialcharge wird dann mit Schweißbacken luftdicht verschlossen. Das maximale Gewicht einer Charge wird nicht durch die Schnecke, sondern durch die maximale Größe der geformten Verpackung begrenzt und hängt von der Art und Größe des zu dosierenden Materials ab. Sobald die Maschine gestartet und eingerichtet ist, erfolgt der Prozess von der Dosierung bis zur Verpackung automatisch. Der gesamte Prozess wird über eine Taste unterhalb des Kontrolldisplays ein- und ausgeschaltet. Die Steuerung erfolgt über ein großes Touchscreen-Display, über das alle notwendigen Parameter schnell eingestellt und angezeigt werden können: Einstellung des Chargengewichts, Verpackungslänge, Kalibrierung der Waage, Kalibrierung der Schweißmechanik, Mischeinstellungen oder Anzeige der Anzahl der fertigen Chargen. Für die Beheizung der Schweißbacken sind die verwendeten Thermoelemente mit präzisen PID-Reglern verbunden, die die Temperatur je nach Bedarf und ausgewähltem Beutel genau steuern. Die Ausrüstung ist elektropneumatisch, d.h. die Maschine wird nicht nur elektrisch, sondern auch durch Druckluft gesteuert. Der Spender muss an einen Kompressor oder ein Druckluftverteilungssystem mit einer 10-mm-Schnellkupplung für den Schlauchanschluss angeschlossen werden. Die Maschine verfügt über einen eigenen Druckluftregler, so dass kein externer Druckluftregler gekauft werden muss. Wesentliche Merkmale Feste Folienbreite 160 mm = 67 mm breiter Beutel Beliebige Beutellänge zwischen 40-160 mm Präzise Dosierung Integrierter Drucker Gefertigt aus rostfreiem Stahl Automatisches 2in1 Spende- und Verpackungssystem 8L Materialtrichter Einfach zu bedienen und zu warten Leichte Handhabung dank der Rollen Weitere Auskünfte Für das korrekte Funktionieren der Wickelmaschine ist es notwendig, Folien mit einer Dicke von mindestens 60μm zu verwenden. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den ausgegebenen Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln. Wir empfehlen Ihnen, vor dem Kauf oder der Bestellung der Geräte unsere technische Abteilung zu konsultieren oder die Geräte persönlich mit Ihrem Material zu testen (nur nach vorheriger telefonischer Absprache möglich). Wenn Sie Ihre eigene Folie zum Verpacken verwenden, wenden Sie sich bitte vor dem Kauf der Maschine an unseren Techniker, da einige Folientypen möglicherweise nicht für unsere Verpackungsmaschine geeignet sind. Vertikale Schraubverpackungsmaschine mit Ablaufdatendrucker und optischem Sensor, Netzkabel, Zubehör für Bedienung und Wartung. Video-Vorführung .product-business ul { padding-left: 0px; } .product-business ul li { list-style-type: none; font-size: 1.6rem; line-height: 2; } .product-business ul li:before { content: ""; width: 6px; height: 6px; border-radius: 2px; background: #0c1a66; position: relative; display: inline-block; margin-right: 10px; margin-bottom: 3px; }

Leistungsstarke pneumatische Umreifungsmaschine für die Umreifung von Waren, Paketen und Materialien mit PE-, PP- und PET-Band. Die tragbare pneumatische Umreifungsmaschine wird für die Umreifung von Kisten und Palettenware oder mehreren Gegenständen (Holzbalken, Aluminiumprofile) zu einzelnen großen Einheiten verwendet. Die Umreifungsmaschine kann auch zum Umreifen von Produkten direkt auf der Palette zur Transportsicherung eingesetzt werden. Dank des leistungsstarken Druckluftantriebs verfügt die Umreifungsmaschine über eine hohe Spannkraft und eignet sich zum Ziehen auch von schwereren oder großen Gegenständen. Die Spannkraft beträgt bis zu 3500Nm. Zum Umreifen werden PE-, PP- oder PET-Bänder mit einer Breite von 13-19 mm verwendet . Dank der Reibungsverschweißung (Vibration) der Bänder ist der Betrieb der Umreifungsmaschine völlig frei von elektrischer Energie, so dass das Gerät für seinen Betrieb nur eine ausreichende Zufuhr von Druckluft mit einem Druck von 6,3 bar benötigt . Die Hochdruck-Druckluft übernimmt dabei sowohl das Spannen als auch das Verschweißen des Bandes - ganz ohne Blechklammern. Darüber hinaus verfügt das Gerät über ein Messer zum Abschneiden von überschüssigem Band. Die Bedienung der Umreifungsmaschine ist einfach und die Umreifungsmaschine liegt sehr gut in der Hand. Das Einspannen des Bandes in die Umreifungsmaschine erfolgt durch Drücken des Griffs, um die Klemmbacken zu lösen. Das überschüssige Bandende wird in Richtung des Messers geschoben, das das Band abschneidet, wenn die Schweißung abgeschlossen ist. Zwei Hebel an der Oberseite der Maschine dienen zum Spannen und Schweißen. Das Schweißen erfolgt nach dem Prinzip der Vibration und der daraus resultierenden Reibung des oberen Bandes am unteren. Der Pneumatikmotor erzeugt bis zu 10.000 Umdrehungen, die für eine ausreichende Reibung des Zahndorns sorgen. Diese Reibung versiegelt die beiden Bänder und sorgt für eine gründliche Verklebung, die sehr stark ist und nicht durch Ziehen zerrissen werden kann. Nach Abschluss der Schweißung empfiehlt es sich, die Verbindung im eingespannten Zustand eine Weile abkühlen zu lassen (2-4s). Durch Drücken des Griffs und des Druckauslösers an der Unterseite des Griffs werden die Klemmbacken und das verbundene Band freigegeben. Die Umreifungsmaschine ist für Bänder mit einer Breite von 13-19mm und einer Dicke von 0,5-1,5mm geeignet. Bei der pneumatischen Umreifungsmaschine B-19 handelt es sich um ein hochwertiges Ganzmetallgerät mit einem relativ geringen Gewicht von 3,8 kg, so dass für den Betrieb nicht unbedingt ein Balancer erforderlich ist. Es besteht jedoch die Möglichkeit, einen Balancer zu befestigen, was bei längerem Arbeiten mit der Umreifungsmaschine zu empfehlen ist. Geeignet für die Industrie.  

Irreversible Honigschleuder mit vier Rahmen zur Entnahme von Honig aus den Rahmen mit elektrischem Antrieb. Honigschleudern werden verwendet, um den Honig aus den in den Rähmchen befestigten Waben mit Hilfe der Zentrifugalkraft zu schleudern oder zu entnehmen. Der Honig wird durch Rotation aus den in die Honigschleuder eingesetzten Rähmchen geschleudert, er fließt aus den abgewickelten Waben heraus und verbleibt im Edelstahlbehälter der Honigschleuder, aus dem er dann durch einen verschließbaren Auslass in vorbereitete Behälter abgezogen wird. die Honigschleuder schont die Waben und nach dem Schleudern können die Waben wiederverwendet werden. DieHonigschleuder mit einem Durchmesser von 470 mm ist aus hochwertigem, lebensmittelechtem Edelstahl mit einer Stärke von 0,8 mm gefertigt, das Gerät ist robust und stabil im Betrieb. Zum Schleudern von Honig verwendet dieses Modell einen Elektromotor mit stufenloser Drehzahlregelung im Bereich von 30-300 U/min.Der innenliegende Edelstahlkorb ermöglicht das Einsetzen von4 Stück Auffangrahmen wie Langstroth, Zander, Hoffman aber auch andere Typen und bis zu einer Größe von 250x440x45mm. Am Boden des Edelstahlbehälters ist ein verschließbarer Auslauf mit einem Durchmesser von 40mm angebracht, um den Honig in die vorbereiteten Behälter zu saugen. Der Auslass befindet sich 20 mm vom Boden des Honigtopfs entfernt und ist zur leichteren Reinigung oder zum eventuellen Austausch abnehmbar. Die Honigschleuder wird mit zwei durchsichtigen, abnehmbaren Plexiglasdeckeln geliefert, die den Einblick in das Innere der Honigschleuder und die Kontrolle des Schleuderzustands ermöglichen und gleichzeitig als Sicherheitsmerkmal dienen. Die Honigschleuder steht auf drei Stahlfüßen, die mit Löchern für die Verschraubung auf dem Boden, der Arbeitsplatte oder der Arbeitsfläche versehen sind. Der Motor mit einer Eingangsleistung von bis zu 140 W wird mit 230V/50Hz über ein 150 cm langes Standardkabel mit Steckdose versorgt. Das Gerät ist sehr einfach und leicht zu bedienen, die Rähmchen mit Honig werden in den Korb der Honigschleuder eingelegt und von oben mit einem durchsichtigen Deckel abgedeckt, dann genügt es, den Motor mit dem Hauptschalter einzuschalten und die Geschwindigkeit des Motors je nach Bedarf einzustellen, der geschleuderte Honig fließt durch das Loch im Boden der Honigschleuder heraus. Alle Metallteile der Honigschleuder, die während des Betriebs mit Honig in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln.  

Station konzipiert für bleifreies Löten - gemäß RoHS (Restriction of the use of Hazardeous Substances). Für diese Systeme ist eine stabile und genau überwachte Lötspitzentemperatur sehr wichtig. Daher ist die Station leistungsfähiger und die Spitze ist schmal, um die thermische Trägheit so gering wie möglich zu halten. Nach dem Einschalten ist der Lötkolben in wenigen Sekunden auf die eingestellte Temperatur aufgeheizt und bereit zum Löten; die Temperatur der Lötspitze wird von einem PID-Regler mit einer Genauigkeit von Zehntelgrad Celsius gesteuert. Alle Parameter werden digital gesteuert.