Leistungsstarke pneumatische Umreifungsmaschine für PE-, PP- und PET-Umreifungsbänder mit einer Umreifungskraft von bis zu 3500 Newton mit Reibschweißung. für den Betrieb dieser Umreifungsmaschine ist lediglich eine ausreichende Zufuhr von Druckluft mit einem Druck von 0,63 MPa erforderlich. Es sorgt sowohl für das gründliche Spannen des Bandes als auch für dessen Verschweißung - ohne die Notwendigkeit von Blechklammern. Das Gerät verfügt auch über ein Messer zum Abschneiden von überschüssigem Klebeband. Auch die Bedienung ist dank der guten Ergonomie der Umreifungsmaschine relativ einfach. Das Einspannen des Bandes in die Umreifungsmaschine erfolgt durch Drücken des Griffs, um die Backen zu lösen. Das überschüssige Ende des Bandes gleitet zum Messer, das das Band abschneidet, wenn die Schweißung abgeschlossen ist. Zwei Hebel an der Oberseite des Geräts dienen zum Spannen und Schweißen. Das Schweißen beruht auf dem Prinzip der Vibration und der daraus resultierenden Reibung des oberen Bandes gegen das untere Band. Der Pneumatikmotor erzeugt bis zu 10.000 Umdrehungen, was für eine ausreichende Reibung des Zahndorns sorgt. Diese Reibung führt zur Verschmelzung der beiden Bänder und zu ihrer festen Verbindung, die sehr stark und durch Spannung praktisch unzerstörbar ist. Nach Beendigung der Schweißung empfiehlt es sich, die Verbindung eine Weile im eingespannten Zustand abkühlen zu lassen (2-4s). Durch Drücken des Griffs und des Druckauslösers an der Unterseite des Griffs werden die Backen und der verbundene Streifen gelöst. Die Umreifungsmaschine ist für Bänder mit einer Breite von 13-19 mm und einer Dicke von 0,5 - 1,5 mm geeignet. Bei der pneumatischen Umreifungsmaschine MV-19 handelt es sich um ein hochwertiges Ganzmetallgerät mit einem relativ geringen Gewicht von 3,8 kg, so dass für den Betrieb nicht unbedingt ein Balancer erforderlich ist. Die Möglichkeit, einen Balancer zu befestigen, ist jedoch gegeben und wird empfohlen, wenn über einen längeren Zeitraum mit der Umreifungsmaschine gearbeitet wird. Geeignet für die Industrie. Geeignet für Lagerhäuser, Fabriken zum Verpacken einzelner Kartons oder zum Palettieren.  

Großer Selbstklebe-Etikettierer für Flaschen mit einem Durchmesser von bis zu 110 mm und Verpackungen XL-T801 Halbautomatische Abzieh-/Etikettiermaschine für das schnelle und präzise Aufbringen von Selbstklebeetiketten auf runde Flaschen und Verpackungen. Das Modell XL-T801 zeichnet sich besonders durch seine Fähigkeit aus, Etiketten mit einer Höhe von bis zu 230 mm aufzukleben, sowie durch die Möglichkeit, ein oder zwei Etiketten gleichzeitig auf einen Behälter zu kleben. Es handelt sich um eine sehr vielseitige Maschine, mit der runde Verpackungen und Flaschen mit einem Durchmesser von 10-120 mm und einer Höhe von bis zu 260 mm beklebt werden können. Die Klebemaschine ist ideal für das Bekleben von Verpackungen in der Kosmetik-, Chemie- und Lebensmittelindustrie sowie in der verarbeitenden Industrie, für das Bekleben von Getränkeflaschen (Bier, Limonade), Shampoos, kosmetischen Produkten, Wasch- und Reinigungsmitteln, Chemikalien (Farben, Verdünner, Poolchemikalien) und allen anderen Produkten in runden Kunststoff- oder Glasverpackungen. Das Etikettieren mit dem XL-T801 ist einfach, sehr schnell und vor allem präzise, die Flaschen sind dann alle gleich etikettiert, die Etiketten werden gerade geklebt, die Etikettiermaschine kann große Mengen von Etiketten im Schichtbetrieb mit einer Geschwindigkeit von bis zu 1800 Schalen / Stunde verarbeiten. Das Herzstück der Etikettiermaschine ist ein kleiner Computer mit einem Touchscreen-Farbdisplay, mit dem die gesamte Maschine einfach gesteuert werden kann. Die Etiketten werden von einer Metallhalterung mit Seitenanschlägen abgewickelt, die eine Etikettenrolle mit einem Durchmesser von 76 mm (innen) und bis zu 250 mm (außen) aufnehmen kann. Die Breite der Halterung beträgt 237 mm, so dass Etiketten mit einer Höhe von bis zu 230 mm in der Halterung montiert werden können. Das Abwickeln der Etiketten wird von einem leistungsstarken Motor mit Getriebe und Geschwindigkeitsregelung übernommen, wodurch sich die Wickelgeschwindigkeit leicht an die Abmessungen der Etiketten anpassen lässt. Der mechanische Teil der Etikettiermaschine, der für die Bewegung des Arms sorgt, der die Flasche während des Etikettierens hält, wird von einem pneumatischen Kolben gesteuert, der über einen 8-mm-Schlauch und eine Schnellkupplung an einen Kompressor oder ein Luftverteilungssystem mit einem Druck von 0,3-0,5 MPa angeschlossen wird. Der Luftdruck aus der zentralen Luftleitung oder dem Kompressor kann mit dem im Lieferumfang enthaltenen Luftregler auf den gewünschten Wert eingestellt werden. Die Banderoliermaschine ist ganz aus Metall, robust und strapazierfähig, steht auf Metallfüßen und ist beim Arbeiten sehr stabil. Zum Starten des Banderoliervorgangs kann der integrierte Sensor verwendet werden, der die eingelegte Verpackung selbst erkennt, oder der Vorgang kann manuell über das Fußpedal gestartet werden. Sobald die Verpackung eingelegt und der Vorgang gestartet ist, wickelt die Etikettiermaschine das Etikett selbst ab und bringt es auf der Verpackung an, so dass der Bediener nur die Verpackung einlegen und entnehmen muss. Die Maschine ist mit einer Stückzählfunktion und einem einstellbaren Zeitschutz ausgestattet, der verhindert, dass Etiketten spontan abgewickelt werden, wenn der Etikettensensor nicht richtig eingestellt ist, oder dass der Etikettiervorgang versehentlich gestartet wird, ohne dass die Flasche eingelegt ist. Das Gerät beherrscht auch den Fall, dass zwei verschiedene Aufkleber auf eine Packung geklebt werden, die Etikettiermaschine klebt zuerst den einen und dann den anderen Aufkleber auf dieselbe Packung, im Steuermenü kann man die Verzögerung für das Aufkleben des zweiten Aufklebers/Etiketts wählen und so zwei verschiedene Positionen der Aufkleber auf der Packung definieren, allerdings muss die Etikettenrolle für diese Art des Aufklebens werkseitig angepasst sein -die Aufkleber in der Rolle müssen abwechselnd auf dem Trägermaterial platziert werden. DerXL-T801 erkennt die einzelnen Etiketten über einen optischen Sensor und ist sowohl für transparente als auch für farbige/weiße Etiketten geeignet. Um die Eignung der Etiketten für das von Ihnen gewählte Gerät festzustellen, können Sie uns Muster der Etiketten schicken, die Sie mit dem Gerät verwenden möchten. Wir testen die Maschine kostenlos mit Ihren Etiketten oder richten die Maschine nach Ihren Anforderungen und Bedürfnissen ein. Nach vorheriger telefonischer Absprache ist es auch möglich, die Maschine persönlich in unserem Ausstellungsraum in Ostrava zu testen. Diese Tests sind wegen der Spaltabtastung zwischen den Etiketten ratsam. Das Etikett sollte am linken Rand keine durchsichtigen/transparenten Stellen in einer Breite von ca. 10 mm aufweisen - der Scanner würde die Maschine an diesen Stellen (durchsichtig) anhalten. Er wird daher nicht richtig arbeiten und Etiketten in dem von Ihnen angegebenen Bereich aufbringen. Für die Spezifizierung der Menge der Muster und der Einrichtung selbst, kontaktieren Sie bitte unsere technische Abteilung unter +420 603 355 085     Bei Interesse ist es möglich, gegen Aufpreis eine Version mit integriertem Ablaufdatendrucker zu bestellen. Verpackungsinhalt: Etikettierer XL-801, Pedal, Netzkabel, Druckluftregler.

Ganzmetall-Stativ-Folienschweißgerät mit zwei dauerbeheizten Fixierbalken PFS-DD200 mit Fußpedalsteuerung und höhenverstellbarem Auflage - Beuteltisch mit einer maximalen Schweißlänge von 200 mm und einer der größten Schweißdicken auf dem Markt - 15 mm, zum Schweißen und Verschweißen von Beuteln, Verpackungen, Kunststoffen für Verpackungsgüter und Hüllen aus PP, LDPE, HDPE, BOPP, PVC-Folien und Luftpolsterfolien. Diese Schweißmaschine besteht aus einem massiven Metallständer, der ein Metallpedal enthält, von dem ein Stahlstab (Stange) direkt zur oberen Backe der Schweißmaschine führt. Wenn das Pedal gedrückt wird, wird die obere Backe gegen die untere Backe gepresst, wodurch die versiegelte Verpackung zwischen den Backen zusammengedrückt wird. Wenn das Pedal losgelassen wird, bringt eine starke Feder die obere Backe in ihre ursprüngliche Position zurück. Die Backen werden durch Heizelemente in diesem Schweißgerät permanent erhitzt. Die Temperatur kann dank eines Thermostats mit einer Nadel, die die aktuelle Temperatur anzeigt, mit hoher Präzision eingestellt werden. Die Backen des Schweißgeräts haben eine der größten Stärken auf dem Markt - 15 mm - und ihre Verzahnung sorgt für ein professionelles Aussehen und die Stärke der entstehenden Schweißnaht. Zur zusätzlichen Sicherheit des Bedieners sind sie durch ein Lochblech mit Dilatation abgedeckt, um eine versehentliche Berührung zu verhindern. Die Bedienung des Schweißgeräts ist sehr einfach und intuitiv, da nur ein Schalter und ein Thermostat benötigt werden. Dank der Dauerheizung und der Verzahnung der Backen benötigt das Schweißgerät kein Teflonband oder andere Verbrauchsmaterialien, was die Betriebskosten erheblich senkt. Der gesamte Mechanismus ist sehr einfach und wartungsfrei. Die robuste Ganzmetallkonstruktion eignet sich besonders für Großbetriebe zum Schweißen größerer Verpackungsmengen und überall dort, wo beidseitig geschweißt werden muss und keine Zeit für den Wechsel von Schmelzdrähten und PTFE-Folien bleibt. Dank der Schweißstation PFS-DD200 wird der Bediener im Vergleich zu herkömmlichen Hebelschweißgeräten weniger ermüdet und die Produktivität steigt erheblich. Zu diesem Schweißgerät gehört auch eine Metallarbeitsplatte, die das Schweißen erleichtert. Sie müssen lediglich einen Stuhl neben die Station stellen und den Bediener darauf setzen. Das Schweißgerät eignet sich besonders für das Schweißen dickerer Materialien, bei denen beide Seiten geschweißt werden müssen - zum Beispiel aluminiumbeschichtete Beutel mit Vorrat und dicke PP-Folie. Dank der Rändelung der Klemmbacken wird eine wirklich starke Schweißnaht erzeugt. Auch für dünnere Materialien geeignet, aber nicht für die dünnsten. Bei Materialstärken unter 70 Mikron kommt es zu einer Deformation (Schrumpfung) der Schweißnaht. Zum beidseitigen Schweißen von Kunststoffen bieten wir auch die Handschweißzange FKR-200 an, die nach dem gleichen Prinzip arbeitet.

Die Verschließmaschine DGYF-500B 15-35mm ist ein Gerät zum Induktionsschweißen (Verschließen) von Verschlüssen von großen und kleinen Flaschen mit Schraubverschluss mit einstellbarer Induktionserwärmungszeit. Diese Induktionsverschließmaschine arbeitet nach dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion, das Sie z.B. von Glaskeramikkochfeldern kennen. Allerdings ist sie in dieser Form leistungsfähiger. Im Griff befindet sich eine starke elektromagnetische Kupferspule, die, wenn der Strom durch sie hindurchfließt, jedes magnetisch leitende Material unter ihr schnell erwärmt. Unter dem eingespannten Kopf wird keine Wärme erzeugt. Wärme wird nur in Metallobjekten erzeugt. Abdeckkappen bestehen in der Regel aus 3 Grundschichten. Die oberste Schicht - ein Schutzpapier oder Schaumstoff, der beim Verschließen am Boden des Schraubverschlusses haftet, das Wachs, das bei Erwärmung das Schutzpapier freisetzt, und die Metallschicht selbst, die durch elektromagnetische Induktion heiß wird und mit der Flasche verschmilzt und sie so wasserdicht verschließt. Die DGYF-500 Verschließstation ermöglicht eine stufenlos einstellbare Zeiteinstellung von 0,1 - 9,9 Sekunden für die Induktionserwärmung. Die Erwärmung selbst ist sehr einfach durchzuführen. Der Verschlussstopfen wird auf den Flaschenhals gesetzt (Metallteil nach unten) und der Schraubverschluss aufgeschraubt. Nach dem Einstellen der gewünschten Zeit, in den meisten Fällen 1 - 1,5 Sekunden, setzen Sie einfach den Induktionskopf auf den Schraubverschluss der zu verschließenden Flasche (Sie brauchen nicht zu drücken) und drücken den Knopf oben auf dem Griff. Auf dem Display der Station wird ein Countdown angezeigt, der den Fortschritt des Schweißvorgangs anzeigt. Nach Beendigung des Schweißvorgangs muss das Fläschchen abkühlen. Die entstandene Verbindung ist, wenn sie korrekt ausgeführt wurde, wasser- und luftdicht. Mit dem DGYF-500B ist das Schweißen in Chargen möglich, ohne dass man auf etwas warten muss. Sobald der Countdown der vorherigen Schweißung abgelaufen ist, kann das Schweißen sofort fortgesetzt werden. Die Station ist mit zwei Segmentanzeigen ausgestattet, eine für die Zeiteinstellung und die Countdown-Anzeige und die andere als interne Voltmeter-Anzeige zur Anzeige der aktuellen Netzspannung. Beim Induktionsschweißen von Verschlüssen darf die Netzspannung nicht unter 180 V fallen. Der Verschlussschweißer ist ein unverzichtbarer Bestandteil z.B. in der Pharmaproduktion, wo Medikamente sicher verpackt und vor Feuchtigkeit geschützt werden müssen, oder bei der Herstellung von Kosmetika. Diese Metallkappen erfüllen auch eine Sicherheitsfunktion, da sie ein Siegel erzeugen, das nur durch Aufbrechen durchbrochen werden kann. Auf diese Weise verschlossene Behälter sind vor Feuchtigkeit und dem Auslaufen von Aromen geschützt. Auch für die Verpackung von Kaffee, Tee und anderen Lebensmitteln geeignet Deckel und Flaschen sind nicht im Lieferumfang enthalten.