Halbautomatische Verpackungsmaschine für einteilige Catering-Schalen 227x178mm mit Schutzatmosphäre Halbautomatische Großvolumen-Verpackungsmaschine zum Verschließen von einteiligen Catering-Schalen unter Schutzatmosphäre Der halbautomatische Packer wird zum Abdichten und Verschließen verwendet einteilige Kunststoff-Futterschalen mit den Maßen 227x178 und einer Tiefe von 30-60 mm. Die Verpackungsmaschine ist hauptsächlich konzipiert für verpackung von Fertiggerichten für Restaurants, Bistros und Kantinen. Der Packer kann auch zum Verpacken von Lebensmitteln verwendet werden, die an Geschäfte geliefert werden - Fleisch, fisch, Obst, Gemüse. Das Futter in der Schale kann durch Befüllen mit Schutzatmosphäre geschützt werden. Verpacken von Lebensmitteln in Schutzatmosphäre (N, CO2, O2) Das Verpacken von Lebensmitteln in einer Schutzatmosphäre verlängert die Haltbarkeit von Produkten wie z. B.: Gemüse, Backwaren, Fleisch und Fleischprodukte, Fisch, Käse, Fertiggerichte, usw. Für die Verpackung von Lebensmitteln in einer modifizierten Atmosphäre werden verwendet gase: Stickstoff (N), Kohlendioxid (CO2) und, in besonderen Fällen, Sauerstoff (O2). Die Maschine ist sehr einfach zu bedienen: Nach einer ersten Einweisung in das Gerät und seine Einstellungen genügt es, zwei gefüllte Schalen in die Form einzulegen und drücken Sie einen Knopf, und der gesamte Verpackungsprozess ist automatisiert. Die Folie wird automatisch von der Rolle über die Schalen gezogen, wo sie dann versiegelt wird und auf die Form der Schale zugeschnitten, werden die Folienreste von der Maschine auf dem Wickeldorn abgewickelt. Die Steuerung erfolgt über einen Farb-Touchscreen, wo man 1) die Zeit der Entlüftung der Schalen, 2) die Zeit der Befüllung der Schalen mit Gas zur Schaffung einer Schutzatmosphäre und 3) die Schweißzeit einstellen kann. Die Maschine hat 3 Hauptfunktionen, für alle Funktionen kann eine beliebige Zeit in Sekunden 0-99s eingestellt werden, durch die Einstellung der Zeit 0s kann die Funktion kann deaktiviert werden, so dass der Bediener einstellen kann, ob er z. B. nur die Schale schließen oder sie gleichzeitig mit einer Schutzatmosphäre füllen möchte. Maschine hat auch einen Zähler für verschlossene Behälter. Es werden immer zwei Schalen in den Packer geladen (die Maschine kann nicht nur eine Schale packen). Der gesamte Vorgang des Einwickelns von zwei Schalen dauert etwa 10 Sekunden, so dass eine Maschine etwa 500 Schalen pro Stunde einwickeln kann Merkmale: 1) Versiegeln der Folie auf dem Futternapf (Verschließen der Verpackung) 2) Vakuumieren - Absaugen der Luft aus der Verpackung mit einer integrierten Vakuumpumpe 3) Füllen der Schale mit Schutzatmosphäre Das Gerät verfügt nicht über eine vom Benutzer austauschbare Form für die Schalen, der Austausch der Form erfordert einen Serviceeinsatz und die Bestellung der Form und der Heizung (Preis und Datum auf Anfrage) Optischer Markierungssensor - eingebrannte und transparente Folien Die Maschine wird mit PP/PET-Siegelfolien von 290-300mm Breite bestückt, die Maschine hat optischen Sensor und kann Markierungen (Marker) auf dem Film erkennen was die Verwendung von bedruckten Folien ermöglicht, aber es ist auch möglich, klare Folien oder farbige Folien ohne Marker und anstelle der optischen Markierung zu verwenden sensor, um die Abspulzeit des Films einzustellen. Die Folie auf dem Dorn wird automatisch abgewickelt und die nach dem Versiegeln der Verpackung verbleibenden Folienreste werden werden auf die Dorntypen aufgewickelt, so dass keine Unordnung an der Maschine entsteht. Dank der Achse mit Universalbefestigung kann die Rolle an der Wand befestigt werden die Maschine für Rollen mit einem Innendurchmesser von 25-90mm und einem maximalen Außendurchmesser von bis zu 280mm. Die Temperatur zum Schweißen der Folie wird kontrolliert durch einen Präzisions-PID-Regler und kann im Bereich von 150-230°C eingestellt werden, die Aufheizzeit auf die eingestellte Temperatur nach dem Einschalten der Maschine beträgt etwa 15 Minuten. Die mechanischen Teile werden durch Kolben und Luftventile gesteuert, was bedeutet, dass die Maschine nicht nur an das Stromnetz angeschlossen werden muss 230V/50Hz aber gleichzeitig mit einer 12mm Schnellkupplung Luft mit einem Druck von ca. 0,6Mpa. Im Inneren der Maschine befindet sich ein Druckluftregler und einem Gasdruckregler für die Schutzatmosphäre, so dass sowohl Luft als auch Gas ungeregelt angeschlossen werden können und der Druck dann auf integriertes Luftmanagement. Der Anschluss des Schutzgases erfolgt ebenfalls über eine Schnellkupplung, die einen anderen Durchmesser hat (8 mm), um Verwechslungen mit dem Lufteinlass zur Steuerung des Geräts zu vermeiden. Die Maschine verfügt über eine integrierte Vakuumpumpe, die das Wasser absaugt luft im Inneren der Schale vor dem Befüllen der Schutzatmosphäre. Die Maschine ist sehr robust und besteht aus rostfreiem Stahl, Räder mit Bremse ermöglichen eine einfache Bewegung der gesamten Maschine um den Arbeitsplatz nach nach Bedarf. Video-Demonstration

Elektronische DC-Zweikanallast für die Entwicklung und Prüfung von Stromversorgungen (schaltend und linear), Wechselrichtern, Ladegeräten, Leistungsendstufen und Batterien. Die KL284A verfügt über zwei galvanisch getrennte und unabhängig voneinander gesteuerte Lastkreise. Jedes Gerät arbeitet im Spannungsbereich von 0-150 V und im Strombereich von 0-20 A. Die maximale Verlustleistung bei einem einzelnen Kanal beträgt 200 W; 400 W im Dauerbetrieb, wenn die Schaltkreise gleichzeitig oder parallel betrieben werden.

Impulsschweißgerät in Ständerausführung PFS-450S mit Fußpedalsteuerung und höhenverstellbarer Auflage - Tisch unter Säcken mit Schweißnahtlänge 450mm und Stärke 10mm zum Schweißen und Versiegeln von Säcken, Verpackungen, Kunststoffen für Verpackungsgüter und Hülsen aus PP, LDPE, HDPE, BOPP, PVC-Folien. Dieses Impulsschweißgerät besteht aus einem soliden Ständer, der ein Metallpedal enthält, von dem ein Stab (Stange) direkt zum oberen Maul des Schweißgeräts führt. Die untere Backe des Schweißgeräts enthält einen 450 mm langen und 10 mm breiten Heizwiderstandsdraht, der mit einer Teflon-PTFE-Folie beschichtet ist, um zu verhindern, dass Kunststoffverpackungen am Heizdraht festkleben, während gleichzeitig ein 10 mm breites Schweißkerbenmuster erzeugt wird. Diese hitzebeständige Folie wird auf einen Stab gewickelt, der von der Rückseite des Unterkiefers aus positioniert wird. Diese Stange dient als Reservoir für das PTFE-Band, das im Falle von Verschleiß leicht ausgetauscht werden kann. Das PTFE-Band kann vom Bediener ohne jegliche Kenntnisse oder Werkzeuge ausgetauscht (neu beschichtet) werden. Die Schrauben sind zum manuellen Herausdrehen da. Bei Betätigung des Pedals wird die Oberkiefer gegen die Unterkiefer gedrückt und gleichzeitig die Schweißung eingeschaltet. Dies wird über ein Potentiometer gesteuert, mit dem die Impulslänge eingestellt werden kann. Die Impulslänge steht in direktem Zusammenhang mit der Dicke der zu verschweißenden Folie. Auch die Steuerung enthält nur einen Schalter und Kontrollleuchten für Strom und Schweißen. Wenn das Pedal losgelassen wird, bringt eine starke Feder den Oberkiefer in seine ursprüngliche Position zurück. Der gesamte Mechanismus ist sehr einfach und wartungsfrei. Dank seiner robusten Ganzmetallausführung eignet er sich besonders für große Einsätze, bei denen herkömmliche Impulsschweißgeräte mit Hebelbetätigung nicht ausreichend sind. Mit der Schweißstation PFS-450S ermüdet der Bediener nicht mehr so schnell und seine Produktivität wird erheblich gesteigert. Dieses Schweißgerät verfügt über eine Metallarbeitsplatte, die bis zur Höhe des Widerstandsschmelzdrahtes höhenverstellbar ist (+-7 cm), was das Schweißen erheblich erleichtert. Es ist praktisch nur notwendig, einen Stuhl neben die Station zu stellen und den Bediener darauf zu setzen. Bitte beachten Sie:Obwohl die Länge der Schweißschnur des Schweißgeräts die angegebene Länge erreicht, ist es nicht ganz realistisch, Säcke gleicher Länge effektiv zu verschweißen. Der Bediener müsste den Beutel sehr genau positionieren, um sicherzustellen, dass die Kanten der Folie genau auf der Schweißschnur liegen, was den Zeitaufwand für das Schweißen stark erhöhen würde. Wäre nicht alles genau positioniert, würden die Kanten nicht richtig verschweißt werden und die entstehende Schweißnaht wäre nicht wasserdicht. Außerdem haben die Taschen/Hüllen nicht immer genau die vom Hersteller angegebene Breite. Daher könnte eine 450 mm breite Folienmanschette beispielsweise 453 mm breit sein, was allein schon die Herstellung einer wasserdichten Schweißnaht unrealistisch machen würde. Wählen Sie daher immer ein Folienschweißgerät mit ausreichendem Spielraum. Die Spanne sollte jedoch nicht unnötig hoch sein, da der Schmelzdraht, einschließlich des Teflongewebes und der Silikondruckdichtung, in Bereichen, in denen nicht geschweißt wird, unnötig überhitzt wird. So ist z. B. ein Schweißgerät mit der Typenbezeichnung 450 (und damit einer Schnurlänge von 45 cm) für die Verarbeitung von 10 cm breiten Säcken völlig ungeeignet. Das Schweißgerät eignet sich sowohl zum Schweißen von dünnen als auch von dicken Folien. Schweißwiderstandsdrähte und Teflonstreifen sind Verbrauchsmaterialien und sollten berücksichtigt werden. Diese Teile sind nicht durch die herkömmliche zweijährige Garantie abgedeckt. Zusammen mit dem Folienschweißgerät PFS-450S empfehlen wir daher auch den Kauf von Ersatzteilen -Ersatzschmelzdraht,Ersatzhitzebeständiges PTFE-Band. Wir bieten auch Verpackungsmaterial an.

Kontinuierliche Durchlaufschweißmaschine für Beutel, Tüten und Folien mit eigenem Förderband und Bedruckung (Prägung) der Chargen in die Schweißnaht FR-900. Im Vergleich zu Handschweißgeräten ist dieses doppelseitige Durchlaufschweißgerät für große Betriebe konzipiert, in denen Folien mit hohem Volumen und Tempo geschweißt werden müssen. Aufgrund des hohen Volumens der geschweißten Pakete spart es erhebliche Betriebskosten. Aufgrund seiner Größe und Konstruktion eignet sich der Schweißer für kurze und breite Säcke aus PE, PP, PVC und Alu-Materialien. Dank der doppelseitigen Verschweißung können auch dickere Beutel sowie Tee- und Kaffeebeutel verschweißt werden. Das Schweißen selbst erfolgt beim Durchlaufschweißgerät sehr schnell und vollautomatisch. Sobald das Heizelement auf die gewünschte Temperatur aufgeheizt ist, führt der Bediener einfach die Ränder der Verpackung in das Getriebe ein, das dann die Verpackung übernimmt. Das Förderband transportiert dann die fertige Verpackung bis zum Ende des Förderbandes, wo die versiegelte Verpackung in die Schachtel fallen oder auf das nächste Förderband weitergehen kann. DerDurchlaufschweißer besteht aus zwei Treibbändern und drei Grundblöcken. Die Treibriemen sind aus Teflonfaserband gefertigt. Diese laufen durch ein Heizelement, das die Folie schmilzt. Das Teflonband verhindert, dass die geschmolzene Folie anhaftet. Der nächste Block ist ein luftgekühltes Element, das die Schweißnaht abkühlt und härtet, damit die Verbindung nicht reißt, wenn sie das Förderband verlässt. Der letzte Teil des Förderers ist ein gerändelter Stempel, der feine Vertiefungen erzeugt, um die Schweißnaht noch stärker zu machen. Die gemusterte Stanze kann durch einen Stapeldrucker ersetzt werden. Der FR-900 kann nach Belieben numerische Informationen in die Schweißnaht stempeln. Der kreisförmige Stempel ist mit Löchern versehen - drei Segmente mit jeweils 15 Zeichen, in die die einzelnen Zeichen manuell eingefügt werden. Zum Beispiel kann das Herstellungsdatum, das Verfallsdatum, die Charge, alles eingefügt werden. Ein Beispiel für den Druck finden Sie in der Galerie. Die Breite der entstehenden Schweißnaht beträgt 12 mm. Das Folienschweißgerät FR-900 ist sehr einfach zu bedienen. Die Schalttafel enthält drei Schalter - Strom ein/aus, Heizelement ein und Kühlgebläse ein für den Kühlblock. Mit einem Drehpotentiometer kann die Geschwindigkeit des Förder- und Zuführbandes eingestellt werden. Das letzte Element ist der Temperaturregler (Thermostat) mit der Anzeige der aktuellen Temperatur. Der Temperaturbereich dieses Dauerschweißgerätes beträgt 0 - 300°C. Die Temperatur muss auf die Gesamtgeschwindigkeit des Vorschubs und die zu verschweißende Folie abgestimmt sein. DerDurchlaufschweißer ist mit einem 135 mm breiten Gummibandförderer mit einer aktiven Länge von 64 cm ausgestattet. Das Förderband kann zum Schweißen längerer Pakete um 7 cm vom Schweißer entfernt werden. Der Förderer hat eine Bandkorrektur (Rollen). Das gesamte Gerät ist speziell für hohe Arbeitsbelastungen ausgelegt, wo immer eine große Anzahl von Paketen geschweißt werden muss, was mit einem klassischen Hebelschweißgerät ein Vielfaches an Zeit in Anspruch nehmen würde. Geeignet für die Verpackung von Lebensmitteln und anderen Waren.